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顆粒飼料機的試運行

顆粒飼料機 伴隨著我國對綠色環保，再生能源的高度重視，做為生物能源的木渣，小型顆粒飼料機價格，秸桿顆粒機遭受了銷售市場的青睞，因為前兩年銷售市場好許多 企業轉型升級生產制造顆粒機，就現階段的情況看顆粒機領域早已生產過剩，但對顧客而言也是好事兒，顆粒飼料機，生產制造顆粒飼料機的多了，設備價錢降了。

顆粒機的運用方式是做精飼料顆粒物的，歷經演化從的平模顆粒機到環模顆粒機，整體分成這2類別，在其中平模顆粒機又分成模板旋轉和壓輪旋轉，也有模板壓輪另外相向而行旋轉，關鍵應用的領域，包含飼料顆粒飼料機加工廠、有機肥料生產加工，再生能源領域。生物顆粒生產加工，因而，為了更好地增加顆粒機的使用期，是顆粒機一直保持穩定的工作中運行，要常常對顆粒機開展維修保養，而不是直到零部件毀壞，機器設備出現常見故障危害一切正常工作中時才剛開始維護保養。顆粒機的試運行。

顆粒飼料機型號如何選擇？

生產的顆粒飼料有很多優點，其中的是：它能殺滅存在于動物飼料中的沙門菌；使飼料中的淀粉糊化，酶的活性增強，大大提高了飼料報酬率。在使用小型飼料顆粒機生產顆粒飼料時，選擇什么型號的顆粒機取決于很多因素.例如:生產量大小飼料含水，纖維量，飼料硬度.

250顆粒機

       SZLH250型制粒機主要由料斗，喂料器、保安磁鐵、攪拌調質器（有環模等）、壓制室、主傳動系統、過載保護裝置及電氣控制系統組成。

       小型飼料顆粒機制粒的工作原理:經調質的粉碎物料由斜槽經壓模罩，借助于重力以及環模旋轉產生的離心力以及喂料的作用均勻地喂入環模內的兩個壓制區，即兩個壓輥和環模形成的楔形空間內，因壓輥和環模內壁間隙僅為0.1-0.3mm，在環模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中，并在模孔中成形，由于物料在模輥間的被擠壓是連續的，固此成形后的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然后由切刀切成所需長度的顆粒，進入下道工序。

顆粒飼料機如何提高生產質量呢？

首先環模用一段時間之后，必需檢查環模內壁錐孔可否磨損，壓輥是否磨損，如磨損很重可以把環模加工繕治，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必需改換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。

　　環模與壓輥間隙需調整，出禽料時粗淺間距為0.3ｍｍ左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，使環模的壽命縮短，如果間距太大會構成壓輥打滑，草顆粒飼料機，使產量下降。

　　要特別注意原料調質時間和質量，特別是要控制入機前原料的水份，顆粒飼料機圖片，原料在調質前水份粗淺為10％，如果水份偏高，原料經調質后水分過高（水分≥12％），會出現模內打滑現象，不易出料。

　　還應該注意原料的粉碎細度與模孔直徑相匹配，一般小顆粒飼料的原料粉碎細度應該更細一些。還要保證蒸汽的質量與溫度，如果蒸汽質量差及調質溫不高，都會影響粉料的熟化效果而降低產量。

　　要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢.

　　如果剛搬到新的環模，要先檢環模的壓縮比例和要加工的原料相匹配，如果環模壓縮比過不夠小，出來的粉料通過模孔的阻力小，顆粒壓出來就會軟，產量也不高；環模壓縮比過大，顆粒出來不成型，還要重新選用環模壓縮比檢查環模內孔的光滑程度和環模是否不圓，環模劣質會造成環模內孔粗糙，并且環模失圓而導致出料阻力變大，顆粒不光滑，不好出料，產量更低，所以必須要選用環模。

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