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發布時間：2021-09-18 23:01
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低溫液體儲罐的使用以意事項
低溫液體儲罐的使用以意事項：
（1）定期(例如15天)分析液氧中的濃度，其濃度控制在0.1×10-6以下，否則應排放液氧；
（2）液氧密閉貯存時，必須有人監視壓力，不得超壓；
（3）液氧不允許濺到無保護的皮膚上，以免發生嚴重；
（4）當貯槽已經排空液體，又不能馬上進行加熱時，必須立即關閉全部閥門。因為槽內溫度很低，濕空氣會通過相連的管道侵入內部，造成結冰堵塞管道的事故。
臥式儲罐泄漏原因及分析
臥式儲罐泄漏原因分析：
1、外觀檢查：經盛水試漏檢查，發現在接管與殼體連接處有泄漏點，經細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。
2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發現，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區，呈現鋸齒狀形貌特征。
3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，數據符合標準要求。
4、金相檢測：在臥式儲罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進一步觀察可發現，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內擴展，裂紋整體表現為網狀，結合裂紋出現在近焊縫區位置，應屬焊接熱影響區，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。
5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。
6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲罐殼體與接管焊接過程中，挨著殼體的熱影響區，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區，同時殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。
儲罐焊接應按產品說明書
儲罐的焊接
1，焊接工藝評定
對于使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標準規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。
2，焊工要求
對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對于按“特種設備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。
3，焊前準備
為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應冷卻至室溫才能使用。
4，接施工
將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應從分干燥。
