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發布時間:2020-12-14 13:03  
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宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術,這種技術要比國外早數百年。這就是很早使用的表面拋光技術,也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。隨后,人們發現將研磨材料做成圓盤形平板或將研磨材料的粒子裝在圓盤或帶子上使其運轉,并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度,并且可以節省人力,提率。隨著機電業的發展,這種方法后發展成為現代的各種形式的機械拋光技術。先用1500左右的磨慢慢的越來越細2000左右時砂紙加水一起磨,效果還行。
永康拋光廠告訴你拋光的主流技術
物理研磨
這種研磨顆粒呈不規則菱形狀,粗中細級別都有,去氧化和劃痕效果相當不錯,是市面主流研磨拋光技術;而帶棱角的粗研磨劑往往造成二次細微劃痕,需要更細一級的研磨劑二次以上研磨,程序復雜,同時不可避免的傷及漆面。

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五金件拋光工藝——打磨介紹
半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品,主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。(注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷,因為在后面的工序無法修補此類缺陷。2、應用機床:臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等。)

五金加工表面工藝有那些?
五金拋光:五金噴漆加工、電鍍、表面拋光、五金腐蝕加工等等。
1、噴漆加工:目前五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等
2、電鍍:電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表面電鍍,保證產品長時間使用下不發生霉變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等

