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發布時間:2021-08-23 18:45  
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壓型溫度對耐壓性有顯著影響,壓型溫度越低,耐壓性越高,這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角,是鑄件經常出現泄漏的部位,因為這些部位在壓型內一般是熱節點,形成了較薄的表層。增大圓角半徑,會加劇這種現象,因這時壓型溫度更高,鑄件表層會更薄。
鑄造合金種類對耐壓性也有影響,鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏,了解甚少,很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數量來決定是否產生這種泄漏。總體情況而言,要制造很大的耐壓鑄件是很困難的,而且浸漬處理多半是必不可少的工序。
壓鑄模具出現發黃的原因是什么?
①鋅合金壓鑄件的鍍層不夠導致發黃;
②鍍層的空隙率高導致發黃;
③鍍液中含有雜質,被污染導致壓鑄件發黃;
④電鍍的時長不夠也會導致鋅合金壓鑄件發黃;
⑤電鍍后水洗不夠導致發黃;
⑥電鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放也會導致鋅合金壓鑄件發黃。
噴砂是利用壓縮空氣直接在工件表面噴砂,利用砂的強烈沖擊力去除工件表面的缺陷和污垢,從而達到清潔和裝飾的一種技術。在目前的壓鑄模具中,一般外觀要求都比較嚴格,都會采用噴砂工藝來完成。
壓鑄模具常規熱處理工藝
1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛,它能提高模具零件的使用性能,延長模具使用壽命。此外,熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能,提高加工質量,減少刀具磨損,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。
2.壓鑄模具主要用鋼來制造,其制造工序中的常規熱處理為:球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變,使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。
3壓鑄模具表面強化處理工藝
常規的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強韌性要求。生產實踐表明,表面強化處理是提高壓鑄模具質量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強化處理工藝有:滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。
