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層壓破碎方法可以達到破碎機的節(jié)能目的

進料當量的平均粒度通常約為允許的大進料粒度的一半，因此進料層中的物料數(shù)約為2。當破碎機的堵塞層高度為93 mm時，平均粒度 材料的尺寸可以達到9.45mm，因此可以確定原料層數(shù)為9.8層，并且堵塞層可以滿足良好原料層的要求。

　　破碎機冬季使用低油號潤滑油，油質(zhì)較稀，溫度低時可保證流動性。 如果使用高油號潤滑油，油質(zhì)濃且流動性不好。 加熱和油預熱裝置，破碎機油泵站根本無法工作。

調(diào)整破碎機的破碎能力。 影響破碎能力的因素：

　　(1)安裝中間角。

(2)提升板和導流板的布局，數(shù)量和安裝角度。 安裝中間角是感光鼓的中間線和垂直方向上的水平線之間的角度。 從設備的技術特性表可以看出，安裝中間角越大，設備處理物料的能力越強，但破碎率卻相對降低。 通常情況下，設備的安裝角度由制造商根據(jù)用戶單元提供的物料流，煤石的硬度和其他參數(shù)確定。 安裝角度基本滿足使用要求，原則上不能更改。 而且，改變安裝角度具有施工難度大，生產(chǎn)時間長的缺點，不利于設備的操作和維護。

 圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。耗電量會有明顯的提高，而如果用戶對破碎品位無直接的要求，則可以使用中、低等電流工作，從程度上會使得鄂式破碎機由于顎板壓強的減少而減少磨損的情景。，大程度上減少了針片狀物料。圓錐式破碎機結(jié)構簡單，便于操作，維護，排料口調(diào)整方便快捷，檢修時省時省力，是襯板易于快速更換，減少了停機時間。

 一體化機組設備安裝形式，消除了分體組件的繁雜場地基礎設施安裝作業(yè)，降低了物料、工時消耗。機組合理緊湊的空間布局，提高了場地駐扎的靈活性。不同型式的破碎機，它們所采用的破碎物料的方法更是各異。拿顎式破碎機和錘式破碎機來舉例說明一下：顎式破碎機主要采用擠壓法和沖擊法；而錘式破碎機主要采用沖擊法和輥式破的方法進行。由移動破碎機生產(chǎn)的再生骨料，作為一種建筑材料使用，使砂料在建材應用上的比例逐年增大。此外，在未來的五到十年，骨料在建筑等相關行業(yè)的比例會繼續(xù)擴大。