拋丸除銹代加工加工公司 天津華衡金屬公司

采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定

采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定，且環保運營成本高，作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發展應用。介紹拋丸除銹設備工作原理、形式、結構及特點。著重對常用單線拋丸設備的結構、工藝參數和處理后線材表面質量進行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例，經單線拋丸的線材表面均勻一致，粗造度為Ra14.10，氧化物的殘留為ASa2.5~3，符合線材產品后續加工要求。線材拋丸工藝技術解決了傳統化學酸洗處理表面質量不易控制的難點，解決了廣大中小企業環保不過關的續存難題，也為線材生產線實現在線探傷、熱處理、連續拉拔等全工序、全流程的連續生產線的整合創造了條件。

拋丸除銹等級:一級:輕度除銹只除去疏松

拋丸除銹等級：

一級：輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。

二級：徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。

三級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。

拋丸技術

拋丸技術:

拋丸技術是目前國際上對各種機器零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、電器組合而成。目前已被很多行業廣泛采用。本機功能技術含量較高，可設計pc控制及電器自動控制，具有自動監控，自動保護及無級變頻調速等裝置。可達到一機多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力做法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進行高速投射特別對工件的內腔死角進行拋丸清理，從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

機械法機械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對于大型結構、設備的涂裝前處理，采用機械除銹的方法除銹效果好、。

機械法

化學浸泡法化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等化學物質與工件表面的氧化皮及銹蝕產物等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對于形狀復雜的零件，可以除去一些內孔、內腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對于一些大型結構、設備的除銹，不能夠采用這種方法。在選用化學浸泡法除銹時，還應該注意根據不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除銹溶液中，往往需要添加一定種類及含量的緩蝕劑。