包裝智能工廠常用指南 上海迅越軟件

企業基于CPS和工業互聯網構建的智能工廠原型，主要包括物理層、信息層、大數據層、工業云層、決策層。其中，物理層包含工廠內不同層級的硬件設備，從i小的嵌入設備和基礎元器件開始，到感知設備、制造設備、制造單元和生產線，相互間均實現互聯互通。以此為基礎，構建了一個“可測可控、可產可管”的縱向集成環境。三、協調、重組及擴充特性：系統中各組承擔為可依據工作任務，自行組成最i佳系統結構。信息層涵蓋企業經營業務各個環節，包含研發設計、生產制造、營銷服務、物流配送等各類經營管理活動，以及由此產生的眾創、個性化定制、電子商務、可視追i蹤等相關業務。在此基礎上，形成了企業內部價值鏈的橫向集成環境，實現數據和信息的流通和交換。

在工業4.0體系中，智能工廠的核心：

一是建設信息物理網絡系統，主要是指物理設備連接到互聯網上，讓物理設備具有計算、通信、控制等功能，從而實現虛擬網絡世界與現實物理世界的融合，將網絡空間的高計算能力有效的運用到現實世界中，從而在生產制造過程中，將所有數據通過智能傳感器采集并進行分析，形成可操作的智能生產系統。“如果自動化可以做到跟人一樣的兼容性，那么這條產線的柔性就意味著非常高了。

在工業4.0體系中，智能工廠的核心主要有：

一是建設信息物理網絡系統，主要是指物理設備連接到互聯網上，讓物理設備具有計算、通信、控制等功能，從而實現虛擬網絡世界與現實物理世界的融合，將網絡空間的高計算能力有效的運用到現實世界中，從而在生產制造過程中，將所有數據通過智能傳感器采集并進行分析，形成可操作的智能生產系統。三、滿足工業生產環保的要求按照國家法律法規的要求，工廠企業的可持續發展已成為工廠規劃設計的主旋律，我們在進行工廠建設規劃時應對幾個要點方面進行重點設計。

第二是實現橫向、縱向的集成，智能工廠將智能傳感器、智能控制系統、通信設施通過CPS形成一個智能網絡。使得人與人之間、人與機器人之間、機器與機器之間能夠實現互聯，從而實現高度集成，這也是智能工廠建立的難點之一。

第三就是大數據分析利用。現在，建設智能工廠沒有統一的標準，但智能工廠建設是當今制造業積極努力的一個方向。智能工廠應用之后，制造企業的數據會呈現爆i炸式的增長態勢，隨著CPS的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和連接，這些數據也將滲透到企業生產經營的各個環節，是工業4.0的基石。

互聯網時代的到來顛覆了傳統制造業的商業模式，合理的工廠配置才能達到生產的運作，智能化的生產車間是實現智能制造的基礎，可以說智能工廠是智能制造的載體。柔性制造系統則是建立在成組技術的基礎上，由計算機控制的自動化生產系統，可同時加工形狀相近的一組或一類產品，適合多品種、小批量的高效制造模式，減少毛坯和在制品的庫存量，減少直接勞動力。在這個工業互聯網時代，信息化及大數據越來越多的支配者市場資源，誰能優先轉型誰就能拔得頭籌，轉型首先需要工廠做好設計和規劃。

從智能工廠規劃、企業數字化轉型等切入，希望能幫助更多的中小企業提高生產制造執行能力和水平。