口罩機(jī)光軸定制價格行情

浙江歐億軸承主要生產(chǎn)有：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關(guān)節(jié)軸承、向心關(guān)節(jié)軸承、油缸耳環(huán)關(guān)節(jié)軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產(chǎn)品；

歐億軸承為您分享滾珠絲桿的用途

電子機(jī)械的應(yīng)用： 量測儀器、x-y平臺、醫(yī)學(xué)設(shè)備、工廠自動化設(shè)備、PCB鉆孔機(jī)、IC封裝機(jī)、半導(dǎo)體設(shè)備、工廠自動化設(shè)備…等

精密工具機(jī)的應(yīng)用： 銑床、磨床、放電加工機(jī)、刀具磨床、齒輪加工機(jī)、鉆床、刨床。

歐億軸承為您介紹：

滾珠絲杠的用材是根據(jù)它的種類來選擇，其中有好幾種滾珠絲杠，下面來簡單介紹一下：

（一）、、重載荷滾珠絲杠：多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）制造，采用感應(yīng)加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。

（二）、低精度、輕載荷的滾珠絲杠：可選用非合金（碳素）結(jié)構(gòu)鋼（如45、50鋼）制造，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理；有些也可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。

（三）、小規(guī)格的滾珠絲杠：習(xí)慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經(jīng)滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。

（四）、在腐蝕性和高溫環(huán)境下工作的滾珠絲杠：可選用沉淀硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）制造，經(jīng)固溶處理＋時效處理后使用。

（五）、某些熱處理時易變形的滾珠絲杠：可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）制造，經(jīng)滲氮處理后使用。

滾珠絲杠副各部件，包括螺母、絲杠、gang珠一般是用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相見GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼）

兩者的區(qū)別在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。

Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學(xué)性能好，產(chǎn)品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。滾珠絲杠副各部件（包括螺母、絲杠、gang珠）一般用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。

Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學(xué)性能好，產(chǎn)品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。

所以滾珠絲杠是根據(jù)其種類來選用它的用材，發(fā)揮它的。

在滾動功能部件的新產(chǎn)品開發(fā)方面：

　　1、批量生產(chǎn)精密高速滾珠絲杠副的制造技術(shù)和裝備；

　　2、與直線電機(jī)配套的高速、高剛度、低噪聲精密滾動直線導(dǎo)軌副；

　　3、根據(jù)主機(jī)的需要研發(fā)智能化、復(fù)合化、機(jī)電一體化的滾動功能部件產(chǎn)品；

　　4、用于重型數(shù)控機(jī)床的、高剛度滾柱直線導(dǎo)軌副；

　　5、日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的開發(fā)開發(fā)滾動功能部件綠色產(chǎn)品。

　　在提升制造工藝水平方面：

　　6、滿足尺寸穩(wěn)定性、可靠性、易成型性和生產(chǎn)效率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開發(fā)；

　　7、滾珠絲杠精密冷軋技術(shù)及裝備的國產(chǎn)化，滾動軸承并非是一種通常意義上的簡單機(jī)械零部件P3級以下的滾珠絲杠quan面推廣冷軋工藝；

　　8、引進(jìn)并消化吸收＂CNC精密旋風(fēng)硬銑削＂技術(shù)，裝備國產(chǎn)化使P3級以下以旋風(fēng)銑手段部分取代螺紋磨削；

　　9、滾珠返向裝置的優(yōu)化設(shè)計及一次成型制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化；

　　10、提高滾道廓形精度的相關(guān)技術(shù)。

浙江歐億軸承制造有限公司主要生產(chǎn)：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關(guān)節(jié)軸承、向心關(guān)節(jié)軸承、油缸耳環(huán)關(guān)節(jié)軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產(chǎn)品。

滾珠絲桿是精密的組裝零部件，滾珠絲桿安裝時要特別注意以下事項：

1、滾珠絲桿必須保持干凈，擦拭清潔，不使異物進(jìn)入螺母內(nèi)。

2、不可任意敲打，并保持外觀不碰傷。

3、安裝面的表面修整及清潔要徹底。

4、合宜的公差及精i確的校正，保證絲桿運行無阻力。

5、適宜的潤滑，加合適的潤滑脂。

6、不可將絲桿與螺母分離。

7、蕞好在絲桿兩端加裝防撞器，以免運轉(zhuǎn)超過行程極限而損傷滾珠絲桿。

8、使用保護(hù)套來保護(hù)滾珠絲桿，以免異物運行進(jìn)入損壞絲桿。

9、滾珠絲桿涂以鋰基潤滑脂潤滑。