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              樓房燒結磚價格的行業須知「新甫建材」

              發布時間:2021-08-24 13:33  

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              視頻作者:新泰市新甫新型建材有限公司






              燒結磚與外墻磚的區別

                    燒結磚與外墻磚是兩種常用的墻體材料。由于這兩種磚在使用方面有很多相似之處,因此兩者之間的主要區別是很多新用戶比較關心的一個問題,下文為大家詳細介紹了兩種磚的主要區別,大家可以參考一下!

                1.含義:經成型和高溫焙燒而制得用于砌筑承重和非承重墻體的磚為燒結磚;外墻磚就是用于建筑外墻的裝飾和保護的磚類,顧名思義就是貼在墻上的磚。

                2.用途:前者除了本身的功能外,還具有一定的建筑裝飾作用,多應用在別墅、酒店、市政廣場等公共場合中,主要是貼在路面上為主;后者只適合作為裝飾所用,多用在建筑外墻上。

                有上述可知,燒結磚與外墻磚的區別主要表現在含義和用途2方面,大家在選擇產品時,可以根據產品的性能以及自身的需要綜合考慮再進行選擇,避免選到不適合自己使用的磚類。




              燒結磚的磚坯干燥過程

                  磚坯干燥是燒結磚整個生產過程中不可或缺的重要一環,因此,掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內容為大家詳細介紹了燒結磚的磚坯干燥過程!

                頭一個階段為等速干燥階段,在此階段水分大量排出,當周圍環境的溫度、濕度等條件不變時,水分的排出速率近似是恒定的,故稱為等速干燥階段。眾所周知,樓房燒結磚價格作為一種綠色環保產品,在不受損的前提下可以多次利用,今天我們一起來看一下樓房燒結磚價格的循環利用價值都有哪些。此外,水分的蒸發僅發生在坯體的表面上,干燥速度等于水分的蒸發速度,故凡是影響表面蒸發的速度都能影響干燥速度。

                第二個階段是減速干燥階段,隨著干燥時間的增加,坯體中的水分減少,坯體中的有效蒸發面積減少,干燥速度逐漸降低。此外,水分從表面蒸發的速度超過自坯體內部向表面擴散的速度,因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。

                第三個階段為平衡干燥階段,此時干燥速度逐漸趨近于零,終坯體中的水分不再減少,留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質、顆粒大小和干燥介質的溫度和濕度。




              煤矸石燒結多孔磚不當操作對隧道窯吊頂板的危害

              根據煤矸石有害雜質在隧道窯各段不同時期的反應情況來看,危害主要部位集中在預熱帶后段和焙燒帶之間,這是由于煤矸石磚坯在此帶燃燒,窯溫不斷升高,釋放的有害物質濃度較高,發生化學反應活躍所致。而且,應將洗澡、生產用水與采暖用水分開,即洗澡和生產用水的換熱器設在溫度較低的抽熱風管道上,采暖用水的換熱器設在溫度較低的抽熱風管道上,采暖用水的換熱器設在溫度較高的抽熱風管道上。有害雜質是伴隨著隧道窯煙氣對吊頂板進行侵害的,煙氣是主要載體,如能有效、合理地控制煙氣對吊頂板的侵入,也就減少了有害雜質對吊頂板侵害的幾率。如果隧道窯采用正壓操作,含有大量的煙氣會透過吊頂板縫、耐火襯料的縫隙外溢,在耐火材料和金屬構件周圍形成有害氣體密集區,這就給有害雜質的損害作用創造了條件。

                隧道窯燒成制度紊亂也會影響吊頂板的使用壽命。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離,人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。由于煤矸石原料熱值不穩定,使進入隧道窯的磚坯熱值變化也很大,進車時間不正常,造成隧道窯溫度不穩定。特別是在燒結帶,由于隧道窯吊頂板強度在1000℃左右時強度很低,而窯內溫度不穩定會造成吊頂板周而復始的膨脹收縮,使其強度遭受嚴重破壞。


              樓房燒結磚價格

              焙燒工序質量控制要點

                  1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作,燒結溫度控制在1000度左右。

                  2、煤矸石燒結磚為內燃燒成,“0”壓點一般控制在gao燒結溫度后一個車位,通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置,操作時要確保“0”壓點的穩定。

                  3、焙燒帶要保持氧化氣氛,防止還原氣氛出現。

                  4、確保連續按時進車,保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩定的狀態,其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。

                  5、當窯爐壓力調整后,根據“三帶”情況及時調整閘閥;注意窯底溫度必須控制在80度以下;檢測抽余熱溫度及風量;檢測煙氣溫度。

                  6、時刻觀察窯內溫度,了解掌握窯內各帶磚坯熱值,提前做好預防措施;當窯內溫度出現異常趨勢時,及時應對,減少損失;當恢復正常后,及時恢復正常操作。

                  7、產品出窯后,質檢人員對產品進行常規檢驗,卸磚時要按產品等級進行分類,嚴禁混裝;當產品合格率較低時,分析原因,按產品質量追溯制,查找原因,將責任落實。