佳木斯大型破碎機(jī)主軸批發(fā)常用解決方案「多圖」

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反沖式破碎機(jī)是反沖式破碎機(jī)的重要組成部件，需要定期更換，因此又稱反沖式破碎機(jī)易損件。反擊型破碎機(jī)配件有反擊型破碎錘，反擊型破碎板，反擊型破碎板，反擊型破碎塊，反擊型破碎塊，反擊型破碎塊，反擊型破碎塊，反擊型破碎塊等。并對(duì)反擊式破碎機(jī)的附件作了詳細(xì)的介紹。

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一、反擊式破碎機(jī)的配件-板錘。板式錘頭采用高鉻合金材料及新型制造工藝，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工成品為立方體形，無(wú)張力、裂縫，顆粒狀相當(dāng)好，是一種值得信賴的高耐磨鑄件，同時(shí)還大大提高了板式錘頭的壽命。且錘板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝卸速度快，換位多，可有效縮短換板時(shí)間。但在使用中，當(dāng)板錘磨損到一定程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換，以免損壞緊固件及其他部件。

二、反擊式破碎機(jī)配件-邊框防護(hù)罩。邊護(hù)板是反擊式破碎機(jī)的易損件，其磨損老化后抗打滑能力下降，經(jīng)常導(dǎo)致襯板發(fā)生打滑事故，還會(huì)引起破碎封性降低，引起粉塵增多。紅星重工生產(chǎn)的邊框式護(hù)板，經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，普遍采用中合金制造，耐磨性能好，大大提高了邊框式護(hù)板的使用壽命。

三、反擊式破碎機(jī)的配件——反擊片。回彈板是承受被板錘彈起的物料的沖擊力，使物料受到?jīng)_擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再進(jìn)行破碎得到所需產(chǎn)品的粒度。反沖片通常是由高錳鋼鑄造而成，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，一般采用折線型式和弧線型式，并起到調(diào)節(jié)排料作用。

如有大量粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油，使油質(zhì)迅速變差，應(yīng)停機(jī)檢查防塵裝置，找出原因并排除。油質(zhì)量很差時(shí)，處理的同時(shí)也要清洗油箱，換新油。當(dāng)除塵裝置給水過(guò)大時(shí)，及時(shí)調(diào)整給水量；回水管堵塞后，及時(shí)清洗回水管。7.在稀油潤(rùn)滑站經(jīng)常檢查油泵、過(guò)濾器、冷卻器、閥門和管道以及油質(zhì)和稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓和油溫。當(dāng)油泵發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)檢修或更換油泵；過(guò)濾器堵塞時(shí)，要及時(shí)清洗更換濾網(wǎng)；油管、油路堵塞時(shí)，停機(jī)找出堵塞點(diǎn)，及時(shí)處理；冷卻器漏水時(shí)，及時(shí)更換冷卻器；進(jìn)油管閥門未打開(kāi)至適當(dāng)位置，及時(shí)調(diào)整至適當(dāng)位置；當(dāng)閥座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，及時(shí)清洗回油槽和回油管。8.定期檢查襯板磨損情況，及時(shí)緊固件松緊，及時(shí)緊固螺栓或?qū)︿\合金重新灌裝。9.崗位操作員必須依照破碎機(jī)的起動(dòng)和停止程序等規(guī)定的標(biāo)注操作規(guī)程。

在開(kāi)車之前，必須仔細(xì)檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或異物；冬季開(kāi)機(jī)前，將電熱器加熱至15℃后才能行駛，油位在規(guī)定上下限值之間；起動(dòng)油泵，待油壓力穩(wěn)定在0.07-0.13 MPa后，回油管由潤(rùn)滑油返回油箱后，才能啟動(dòng)破碎機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘無(wú)異常，開(kāi)始進(jìn)料。10.在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意物料的均勻性。11.定期檢查球面軸瓦的磨損，及時(shí)更換磨損過(guò)多的球面軸瓦。12.檢查油箱的油面狀況。如果油箱中的油減少，嚴(yán)重時(shí)造成油位明顯下降，則停機(jī)檢查及時(shí)找出故障原因，做相應(yīng)的處理。

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具有作用，產(chǎn)品呈立方狀，堆積密度大。6、生產(chǎn)過(guò)程中，石料形成保護(hù)層，機(jī)身無(wú)磨損，堅(jiān)固耐用。7、易磨損件采用特硬耐磨材料制成，體積小、重量輕，更換配件方便。生產(chǎn)結(jié)構(gòu)它是由電機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸組件、葉輪、給料斗、分料器、旋轉(zhuǎn)式破碎腔、基座、潤(rùn)滑裝置等組成。為便于閱讀，將其結(jié)構(gòu)分為幾個(gè)小段進(jìn)行介紹：(1)傳動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī))采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)電機(jī)分別安裝在主軸組件的兩側(cè)，兩電機(jī)帶輪用傳動(dòng)帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。并且單電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生的附加力矩，一般電機(jī)功率在55 KW以上(單電機(jī)功率)時(shí)，建議采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

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主軸組件：主軸組件安裝于基座上，以傳遞電機(jī)從 V帶發(fā)出的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。錠子組件包括軸承座，主軸，軸承等。葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體，安裝在主軸組件的上端軸頭上，通過(guò)錐套和鍵連接傳遞轉(zhuǎn)矩，并以高速旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩，葉輪是 PL垂直沖擊破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。礦石原料是從葉輪上分料器的中心入口管進(jìn)入葉輪的中心。采用葉輪中心的布料錐將物料均勻分布到葉輪上各出料口，出料口安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可更換，葉輪將物料加速到70~100 m/s的輸送速度，并將物料加速到70~100 m/s的出料口，裝入特殊物料的出料口。(4)喂料斗：喂料斗為一倒立棱形料臺(tái)，進(jìn)料口設(shè)有耐磨環(huán)，從進(jìn)料設(shè)備的來(lái)料通過(guò)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。(5)分料器：旋渦破碎腔上部裝有分料器，其作用是將進(jìn)料斗進(jìn)料分流，使一部分物料由中心進(jìn)料管直接進(jìn)入葉輪，并由中心進(jìn)料管直接進(jìn)入葉輪，使物料從中心管的外側(cè)進(jìn)入葉輪，使物料從中心管的外側(cè)進(jìn)入葉輪，并不會(huì)增加動(dòng)能消耗。

工作特性1、采用層壓破碎原理，破碎產(chǎn)品多為立方結(jié)構(gòu)，減少了針片狀物料；由于多缸液壓圓錐式破碎機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低了設(shè)備的故障率，大大提高了工作效率，是目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的一種設(shè)備。2、全液壓操作，使用方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，其可靠性和壽命大大提高。液力系統(tǒng)能有效保障設(shè)備的安全運(yùn)行。當(dāng)破碎腔內(nèi)有異物時(shí)，液壓系統(tǒng)能使動(dòng)錐體自動(dòng)下退，當(dāng)異物排出時(shí)，使下退動(dòng)錐自動(dòng)復(fù)位。繼續(xù)工作，保留原來(lái)的排礦口位置。液壓圓錐破碎機(jī)采用了迷宮式密封裝置，取代了以前使用的水式密封裝置，使雜質(zhì)不能進(jìn)入人機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤(rùn)潔度，延長(zhǎng)了滑動(dòng)軸承、推球軸承的使用壽命，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。結(jié)構(gòu)合理，破碎原理及技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，工作可靠，運(yùn)行成本低；所有部件均具有耐磨保護(hù)，維護(hù)費(fèi)用降至低限度，使用壽命提高30%以上。

錐形移動(dòng)式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、組合單元設(shè)計(jì)：一機(jī)集加料、破碎、篩等多道工序于一體，整體布局緊湊，協(xié)調(diào)性好，可節(jié)約大量時(shí)間及安裝費(fèi)用。

工藝技術(shù)先進(jìn)成熟：各機(jī)組間配置設(shè)備分工明確，操作安全方便，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

3、體積小，能量大：該設(shè)備體積小，轉(zhuǎn)彎半徑小，可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)靈活移動(dòng)，施工靈活，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便。

四、采用特殊靜壓原理：移動(dòng)式破車架上配置的錐形破碎機(jī)對(duì)物料的破碎效果好，二次隔震設(shè)計(jì)，減少振動(dòng)，提高產(chǎn)量和效率。