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硅碳棒制作成型的3個重點注意

　　我們知道硅碳棒具有耐高溫、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩定性，因此很受廣大用戶的青睞，不可或缺的硅碳棒的成型坯料的3個要求。

　　1.壞料中結合劑用量要適當。用量大，棒體易變形，棒體氣孔率大，影響產品壽命；用量小，壓型困難，或造成素燒起層或斷棒。

　　2.坯料中不應含有水份，并盡量減少氣泡，有水份，成型時棒表面起泡，甚至無法成型。

　　3.坯料中各組分應充分混合均勻，顆粒級配達到盡量大的堆積密度。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側散熱多，中間部位散熱少，會導致玻璃中間部位與兩側溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預留冷卻孔，通過調節冷卻孔的開度，來調節料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；9、接線后要認真檢查金屬夾與棒接觸是否牢固，若接觸不良通電后會造成打弧現象，使整支棒報廢。另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來實現。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證料道兩側加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業專用硅碳棒五節棒（即雙發熱體硅碳棒）。它是由兩支相同的發熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成，即兩支發熱體的中間接一支冷端，三者的總長度與料道寬度相對應（在進口的料道中采用雙螺紋式硅碳棒）由于硅碳棒中間部位不發熱或發熱量少而靠近側墻部位發熱，再加上合理的設計，就可以保證玻璃液在流動中溫度均勻下降。在料道設計時有些廠家也選用等直徑型硅碳棒（即三節型硅碳棒），它是由一個發熱體和兩個冷端焊接而成。

（5）硅碳棒的溫度分布特性，新出貨時的檢查規格為在有效長度內為1500度內為才算合格，當溫度分布會隨著其電阻的老化而變小，具體溫度分布變化也因爐內氣氛、使用條件的不同而不同。

（6）硅碳棒隨著使用溫度越高壽命為越短，因此在爐膛溫度超1600℃以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高。

公司專業生產電爐、不同規格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質量穩定，價格優惠。