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發酵罐的使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%

4) 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。

5) 發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

發酵罐和化工產品什么關系？

化工產品在人們心目中是從化工廠里生產出來的。但由于發酵工程的特殊性能和特殊作用，從發酵罐中提取化工產品已變得很容易了。

乙醇是一種用途廣泛的化工原料。乙醇就是發酵罐的產物。

科學家預測，在21世紀中期，生產化工原料的一些傳統合成方法將被發酵法所代替。這是因為微生物能合成許多化工產品。據不完全統計，用發酵法生產的化工原料多達幾百種(類)，雖然這個數字不大，但前景廣闊。比如化工上用的溶劑、潤滑劑、軟化劑、萃取劑、膠粘劑、酶制劑，還有塑料、代用燃料、化妝品、阻凍劑、剎車油、檸檬酸、乙烯、丁醇、丁二烯等，都可從發酵罐中提取。

發酵罐

反復分批式操作：分批操作完成后取出部分反應系，剩余部分重新加入底物，再按分批式操作進行。反復半分批式操作：流加操作完成后，取出部分反應系，剩余部分重新加入一定量底物，再按流加式操作進行。連續式操作：反應開始后，一方面把底物連續地供給到反應器中，同時又把反應液連續不斷地取出，使反應過程處于穩定狀態，反應條件不隨時間變化。

發酵罐功能

罐體的頂盤上配置控制傳感器，常用的有DO電極和pH電極，用來監測發酵過程中罐體內發酵液DO和pH的變化，并顯示和控制發酵條件等等.

發酵罐罐體主要配件攪拌傳動裝置、攪拌裝置（多級或無級變速）、無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）、進（出料）口、無菌采樣口、人孔（手孔）熱水進、出口、溫度計 、CIP清洗噴淋頭。

全自動控制系統（可根據用戶需求設計）