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不銹鋼焊管生產(chǎn)中常見的問題

不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見的問題？

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強(qiáng)度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過小，操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴(kuò)散氫存在，以及冷卻時(shí)在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下，就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。

怎樣減少不銹鋼焊管在生產(chǎn)中的污染？

近幾年，人們對保護(hù)環(huán)境越來越重視，為了解決污染問題也是下了很大的功夫。那么不銹鋼焊管的生產(chǎn)有沒有污染呢？怎樣才能減少不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中的污染呢？

注意這些，就能有效減少不銹鋼焊管在生產(chǎn)中的污染

1、不銹鋼焊管生產(chǎn)危險(xiǎn)廢物（包括酸洗母液，酸泥、酸渣，油泥、油渣等）不得擅自處理、外運(yùn)。酸渣、母液必須由有資質(zhì)單位拉運(yùn)處理，并做好臺帳記錄備查。

2、不銹鋼焊管生產(chǎn)廢料、垃圾，特別是含油或被油污染的如：油污手套、吊繩、油品包裝物、機(jī)修拆換下的含油廢另件、機(jī)件等，一律不得放置在露天場所，一定要妥善處理。

3、油污清理。廠區(qū)內(nèi)，特別是軋機(jī)機(jī)位周邊地面上、溝槽內(nèi)（包括其他有油污產(chǎn)生并可能被雨水帶出的溝槽、場地）必須立即著手清理干凈，軋機(jī)出管處必須保持干凈、避免劃傷和玷污管材。

因使用環(huán)境的要求，有時(shí)候不銹鋼焊管需要進(jìn)行內(nèi)拋光處理，那么內(nèi)拋光會影響到不銹鋼焊管的使用效果嗎？我們以304不銹鋼焊管為例來了解下。

如果不銹鋼焊管是用在裝飾，食品等上面的時(shí)候是需要拋光的，但是用在化工管道或普通使用的時(shí)候是不需要拋光的，一般情況下304不銹鋼焊管內(nèi)表面拋光不會影響不銹鋼焊管的使用。

其實(shí)不銹鋼焊管在采用表面機(jī)械研磨處理(SMAT)，在AISI 304不銹鋼上制備出納米結(jié)構(gòu)表層,研究納米化行為及其對硬度的影響。結(jié)果表明:經(jīng)過SMAT后,樣品表面形成了厚度約為30μm的納米晶層,顯微組織由平均晶粒尺寸約為10nm的單一馬氏體相演變?yōu)槌叽缟源蟮碾p相組織;在距表面30—300μm的范圍內(nèi),顯微組織由以亞微米級的奧氏體多系孿晶為主逐漸演變?yōu)閱蜗祵\晶,表面納米化是晶粒碎化與納米尺度新相形成共同作用的結(jié)果,與心部相比,表面硬度顯著提高。

在特殊的需求的時(shí)候的，不銹鋼焊管可以進(jìn)行內(nèi)表面拋光，拋光的目數(shù)也決定了不銹鋼焊管的價(jià)格。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細(xì)化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區(qū)域進(jìn)行750.充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來得及補(bǔ)同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因?yàn)殍F素體不銹鋼對過熱敏感性大，焊接時(shí)應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長大和475Y的詹響。