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模板之構成及規格：1、模板之構成沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是常使用的構造，后者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。從事的主要工作包括：（1）數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；（2）模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；（3）模具的數字化分析——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；（4）產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；（5）定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程；（6）模具生產管理。

低壓鑄造獨特的優勢表現在以下幾個方面：

1．低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量；

2．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；

3．鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高；

4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。

5．勞動條件好；生產，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。

6．低壓鑄造對合金牌號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。

7．低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。

　在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.6～1.5帕。低壓鑄造的工藝過程是：在熔化金屬的坩堝爐上加放密封蓋，蓋中心部位裝有升液管，升液管插到金屬液面以下，蓋的上部安放鑄型。將干燥的壓縮空氣通過進氣管送到坩堝內，使金屬液通過升液管從澆口進入鑄型， 保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固，然后解除壓力，升液管中的金屬液會自動落回坩堝中，這時可以開型，推出鑄件。