銅陵不銹鋼切削液-質優價廉「多圖」

使用切削液的注意事項：油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區域。在購入切削液時，應做好使用計劃，一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。切削液的清洗作用：可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

切削液的分類—防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區。切削液的分類—水溶液：其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。切削液在加入前，應確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。定期補充切削液原液，使濃度保持一定的比例。

選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。切削液的分類—極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質量。

切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。為保證切削工件質量，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。切削液的作用：一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。