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中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品，其熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱振性能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，不受金屬和熔渣的潤濕，質輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內襯。

中國高爐的出現(xiàn)和發(fā)展，是對人類物質生活的重要貢獻。大約四萬年前，山頂洞人已經(jīng)用赤鐵礦作顏料和裝飾品。赤鐵礦是易還原的鐵礦石，赤鐵礦進入人類生活，預示著日后冶鐵術的發(fā)明。 西安半坡遺址出土的六千年前的陶窯，說明當時我們的祖先已經(jīng)熟練地掌握了火的使用。商代硬陶的燒成溫度已達1180℃。這種高溫為金屬冶煉準備了良好的條件。而商代煉銅技術的進步，對高爐的出現(xiàn)更具有決定意義。一，高爐起派于煉銅爐 中國早期煉銅的原料是氧化礦，其中包括孔雀石。

上料、配料系統(tǒng)：高爐上料是煉鐵高爐系統(tǒng)中重要的一環(huán)，及時、準確的配料、上料是保證高爐產(chǎn)量和產(chǎn)品質量的前提。根據(jù)現(xiàn)代化高爐的要求，上料控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)自動上料及上料數(shù)據(jù)的報表打印，體現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性、先進性和經(jīng)濟實用性，因此從設計的初級階段到完成應用階段，需要一直采用先進的控制方案和硬件控制系統(tǒng)，才能終完成了這一重要的系統(tǒng)。

（3）頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關設備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。