j濰坊PVC塑料管材設備生產品質售后無憂 青島澳銳

PPR管材生產流程　　原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝　一、玻纖PPR的特點  1、線膨脹系數僅為普通PP-R產品的20~30%左右；徹底的解決了塑料管道的伸縮難題。　　2、管材剛性增強，防止管道下垂現象，同時還減少了固定支撐點的密度和數量，從而降低了工程的綜合造價。　　3、耐壓等級更高，在通常設計震顫力下使用壽命更長。采用高效玻纖增強塑料專用耐磨擠出機，既保證了高速擠出又保證了擠出機的使用壽命。　　4、耐高溫性能更佳，節能減耗效果明顯；FR/PP-R應用在熱水系統中，正常使用溫度可達95~100℃，既提高了使用介質的溫度，又可降低保溫材料的厚度，其綜合成本更低。　　5、水流量大：在同等級別的壓力條件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內徑，從而提高了水流量（增加20%）。　　6、解決了管道的透氧性問題，直接與水接觸的內表衛生無毒、密封性好，不會形成水苔。玻纖增強FR/PP-R管材中間層的構成，完全隔絕外部空氣不滲入管道內，從而抑制藻類生長，保持水質新鮮純凈

PPR管材生產線主要用于生產住宅供水系統、工業用水輸送、壓縮空氣運輸等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。在國際管材發展，PP-R是新的推廣產品，具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點

PPR管材生產線生產線和特點：高效擠出機：擠出機配置澳銳塑機公司根據PPR、PPB 獨特的加工性能設計的不等距波紋螺桿，強制冷卻逆向螺旋槽加料段，配以告訴低噪音硬齒面減速箱，擠出量大，物料熔溫低，節能效果顯著。螺旋分流螺旋式機頭：保證熔體壓力、流量均勻無波動，制品密實，表面光滑，五流痕。真空定徑與冷卻系統：采用板式定徑套，定徑準確，冷卻速度快。螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。效率高。噴淋強制冷卻，不銹鋼水槽。電氣與控制：采用進口電氣與控制器件，采用直流（或變頻）調速器。PLC觸摸屏人機界面控制系統，控制靈活，操作方便。標示線：采用復合機頭，共擠色標。

PPR管材生產線

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PPR 、PERT管材生產線為我公司自行研制，消化吸收了歐洲技術，結構獨特，配置先進，自動化程度高，操作簡便。擠出機螺桿采用BM型，產量高，塑化好，穩定可靠。在低能耗的情況下同時保證高我公司根據PPR，獨特的加工性能設計制造的擠出機，配以新型機筒、螺桿，具有高速基礎，高速速化等特點，擠出量大，物料熔溫低，節能效果顯著，特殊設計的共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。產品被廣泛應用于住宅、商場、醫院、體育場及鄉村等供水、輻射地暖用的管材生產領域。該生產線外形美觀，自動化程度高，生產穩定可靠。