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前面從熱處理淬火工藝出發提到淬火油選擇原則：淬火油冷卻性能必須在達到要求的硬度（冷卻速度要求快）和不允許產生裂紋，控制熱處理變形在合理的較小范圍內（冷卻速度要求慢）兩者之間找到一種結合，而這個矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度區間提出的要求，這就為熱處理淬火油的研制提供了一種方向。各類人員每天忙碌于零件結果的處理，結果是越忙越亂，重復性和低級錯誤屢次發生，工作異常被動。鑒于檢測條件限制，以前在工廠的熱處理生產實踐中我們只能根據通用知識及經驗對淬火介質作一個大致的范圍選擇然后用試驗來驗證。冷卻特性儀的廣泛運用正是提供了一種檢測工具分析手段，為我們優化淬火油的科學選擇，分析對比給予幫助。我們可以有條件檢測或委外檢測或要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢測數據報告，為淬火油的選擇提供科學依據。

鑄鋁加熱器怎么樣？這個問題不能一概而論，要根據您的具體情況進行分析。這里簡單介紹一下鑄鋁加熱器的優缺點，供您參考。

1、熱交換面積大，加快熱交換速度快，效能高；

2、受熱時間長，管路通道加熱，管路長，受熱時間更長，熱傳遞更充分；

3、用良好的熱交換介質，傳熱快的熱交換速度快；

4、加熱器水流通道及管路為整管環繞而成，無焊接方式連接，無大面積的并液密封，防止腐蝕液漏；

同時這些氣體還要與金屬中的碳發生反應，使其表面脫碳。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。如果爐中含有一氧化tan或甲wan氣體，還會使金屬表面增碳。對于化學性質非?；顫姷腡i、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內部擴散，使金屬材料的性能嚴重惡化。

這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至產生腐蝕等弊病，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時也難以避免。為解決這一問題，通常的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。