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發布時間:2021-10-25 01:49  
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加增碳劑熔煉新工藝對比傳統工藝 生鐵中有許多粗大的過共晶石墨,這種粗大的石墨具有遺傳性,熔煉溫度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中,一方面降低鑄鐵所能達到的強度,降低了材料的性能,另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用削弱,使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。
在沖天爐熔煉時,應盡量降低生鐵爐料的用量,使用增碳劑來保證高碳當量,相對提高廢鋼用量。這樣,在高溫熔煉的條件下,可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好,從而有利于提高力學性能,減少收縮傾向,改善加工性能。
冶金焦增碳劑,就是通常沖天爐用的大焦,其作用除了熔煉之外,還有就是為金屬爐料增碳。
煅煤增碳劑,主要產自寧夏石嘴山,內蒙烏海。成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業使用,部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是,碳含量低,融化慢,浪費電能,殘余量大。
石油焦增碳劑,主要產于遼寧,天津和山東,遼寧主要生產彈丸焦,用于鑄造不太好,山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于煉鋼,灰鑄鐵,剎車片,包芯線等等。
天然石墨增碳劑,主要是天然石墨,碳65-99%不等,主要用于煉鋼廠,鑄造廠不適用。
增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。
增碳劑使用方法:
1、配料時調整碳分,根據含碳量的要求熔化鋼(鐵)水時,隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位,碳的吸收率可達90%-95%,增碳劑熔化時不要打渣,否則易裹在非廢渣里面,影響碳的吸收;
2、鋼(鐵)水熔化后,調整碳分,可以加在鋼(鐵)水表面,通過電爐熔煉時鋼(鐵)水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在90%左右。
3、增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量來定。