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渣漿泵選型方法研究

  渣漿泵選型方法研究：
    渣漿泵在國民經濟各個部門中的應用甚廣。水泵發動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事端緊迫停機等動態過渡進程構成的輸水管道內壓力急劇改變和水錘作用等，也常常致使泵房和機組發作振蕩。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設備投資費用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對泵本身的性能參數提出較髙的要求外，還要求泵應該具備節能、壽命長、成本低、維修管理方便等特點。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進行優良的水力和結構設計、恰當選用泵的材質、高質量加工制造外，還必須做好與現場使用條件相匹配的合理選型，因為渣漿泵具有偏離設計點運行就會迅速磨損的特點。
    渣漿泵選型合理，可以充分發揮泵的性能，延長使用壽命，節省能源；如果選型不當，在泵的運行中將發生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現象。
    為了有效地發揮每臺泵的工作性能，延長服務期限，要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準確。本文結含筆者多年研究成果，對渣漿泵的選型方法加以探討。

單級渣漿泵葉輪

單級泵葉輪加平衡孔后密封環是為了使葉輪前后蓋板壓力分布相同，而該多級渣漿泵加泄壓孔是使高低壓兩側末級葉輪壓力分布相似，兩葉輪組產生的軸向力相互抵消，都同樣達到了泵軸向力的水力平衡。渣漿泵布置的基本原則是應保證工作可靠，運行安全，裝卸、維修和管理方便，管道總長度最0小，接頭、配件最少，水頭損失最0小。
      當渣漿泵葉輪為非對稱排列，即葉輪總數為奇數時，高壓側葉輪組多一級葉輪，并且末級葉輪加雙口環及平衡孔，使此葉輪自身軸向力水力平衡，并使得泵總的軸向力水力平衡，同時降低高壓側一級壓力，以減少向低壓側泄漏量。

渣漿泵水力部件的設計計算

首先運用固-液兩相流理論，進行渣漿泵水力部件的設計計算。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。葉輪是泵的核心部件，其形狀和尺寸對渣漿泵的性能有著決定性的影響。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。
       由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流 動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不 同的速度場.固-液兩相從葉輪進口至出口，重度 大的固體顆粒不斷從葉輪獲得能量，固體顆粒運 動逐漸領0先于水流，固相顆粒逐漸由葉輪進口處 的“相對逆向流動”，即“相對阻塞”，演變成葉輪 出口處的“相對順向流動”，即“相對抽吸”，渣漿 泵的水力設計一般已考慮到固體顆粒是懸浮輸運 而不會發生沉降，具體可由相關設計公式中的固-液兩相的速度比體現。

渣漿泵選礦工藝流程

  渣漿泵先將開采的原鐵礦送人破碎機進行粗破、中破、細破三個流程破碎，篩分成粒度很小的礦石物料送入球磨機，進行粉碎、研磨，研磨后的礦石細料進入螺旋分級機分級，通過固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級．經過洗凈和分級的礦物混合料輸送到磁選機，將混合料中的磁性物質分離開來．初步分離的礦物顆粒送人浮選機，根據礦物特性加入不同的化學物質，使得所要的礦物質與其他物質分離開，選出精礦，輸送到煉鋼廠進行加工冶煉．而分選后鐵礦渣漿排到渣漿池中，由渣漿泵將其輸送到尾礦庫，渣漿泵待礦渣與液體分離后，再循環利用液體。一、列出基本數據：1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。