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發布時間：2021-01-18 13:09
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工業鋁型材加強管理方法
關于而在鋁型材產品的工業管理問題，隨著時代發展，工業鋁型材使用越來越廣泛，由于設備復雜，工藝要求較高，為保證至好的前處理效果，對工業鋁型材加強管理，下面小編就為大家介紹幾個管理方法，希望幫助到大家。
一、加強工藝技術，嚴格執行操作規程，每天檢查運行狀態，時刻觀察工藝參數。禁止工件停滯在設備中，以免生銹。
二、注意水洗質量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產品質量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業生產中，為了節約用水，水洗用水一般是循環使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。工業鋁型材為了減輕污染程度，先應盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過前清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節約用水。
三、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產生或清理對前處理工藝很重要的，相應數量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業鋁型材清洗劑的質量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產就不能正常進行。
鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材
鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續進行軋制或深度加工；控制產品的狀態和性能；清除軋制油，提高表面質量。
根據生產能力和規模，鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產線，退火生產線一般由幾臺退火爐、復合裝卸料車、爐外料臺、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風量風機對鋁材進行循環加熱，爐內的導流裝置可有效保證氣流均勻的通過鋁材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝整體式結構、拆裝、維修很方便。爐門開閉采用氣動壓緊式或機械傳動升降式，運行平穩，密封性好。爐子的排油煙系統可有效地去除鋁材表面的油膜，調節爐內的壓力。這種爐子的裝料量一般為10～50t。
鋁型材產量連續五年居世界首位
雖然我國鋁型材產量已經連續五年居世界首位，但鋁型材行業生產技術與美國、日本、德國、意大利等國家相比還存在較大的差距，節能減排任務重大。主要表現在以下幾個方面：
鋁型材行業的能耗與污染物排放情況
平均每生產1噸鋁型材消耗工業用水約16～18噸；表面處理產生的廢水中含有多種金屬雜質離子；高能耗；產生大量廢渣，僅一條年產鋁型材2400噸的氧化著色生產線，每年產生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數量極大。廢水污泥成份比較復雜，目前大多數工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環境。
