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導致松下伺服電機負荷的原因有哪些?

當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動松下伺服電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到準確定位的目的;同時可以通過控制脈沖頻率來控制松下伺服電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。由于脈沖信號數與步距角的線性關系，加上步進電機只有周期性的誤差而無累積誤差等特點，使得在速度、位置等控制領域用松下伺服電機來控制變的非常的簡單。

導致松下伺服電機負荷大致可分為以下3種情況：

1、由所拖動的機械設備造成。如排灌機械水路阻塞，機軸不同心等，造成電機負荷過大，甚至出現堵轉的現象。

2、由于供電電網質量不佳，如電壓過低過高、如松下伺服電機電壓不平衡等原因造成的電動機電流增加等。

3、由于松下伺服電機本身工作環境條件低劣影響造成的。如通風不良，周圍環境溫度過高，松下伺服電機機械部分故障等原因引起的電動機過熱，絕緣水平降低.甚至出現短路現象。

伺服系統的發展前景

近年來，部分企業的伺服電機、驅動器等產品已先后進入工業化生產階段，但仍主要集中于數控機床行業，功率規格在400 W~7.2 KW之間，尚未為整個自動化控制行業形成標準系列產品。因為中國是一個制造大國，除了數控機床行業之外，其他行業對各種規格的伺服電機的需求也在逐年增加，為此，國外伺服電機生產商紛紛計劃或已在國內設立獨資工廠，利用當地資源和廉價勞動力，大量生產各種規格的通用伺服電機產品。

基于伺服電機和驅動，附加了 PLC和運動控制功能，并配有自身具有的網絡通信功能，構成了獨立的單軸運動控制器，能獨立完成某些運動控制功能，如：點到點定位等，可廣泛應用于自動化生產線等應用領域。

伺服電機結構

1、床身及縱向工作臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機。

2、主機結構為開式床身，剛性強，焊接床身去應力退火，能承受大沖壓力、震動小。

模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；

廢料不反彈；采用隨動式壓料，壓料板長期使；模具更換快捷。

3、主夾鉗結構

主夾鉗部件由伺服電機通過精密減速機驅動齒輪旋轉，與齒輪嚙合進行傳動，齒輪齒條有消除間隙機構，

精密直線滑軌導向完成送進部件的送進。送進夾鉗為浮動夾鉗，

可以對部分翹曲板料有很好的適應性，夾持可靠，穩定性高。

4、主機床身采用可移動式結構

為了便于調節孔中心到工件長邊的距離，主機床身采用可移動式結構，

伺服電機通過絲杠驅動主機床身移動。

5、電氣系統

沖孔生產線數控系統由上位計算機、PLC、外部開關等組成，可實現CAD/CAM直接轉換，

并具備沖孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

6、液壓系統

液壓系統采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動作要求。

系統使用了大流量風冷機，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國外品牌