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發布時間:2021-09-14 15:57  
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小粉料自動配料系統操作注意事項
1.噴粉過程中,操作口粉末不外溢,減少操作人員作業處的粉塵含量。
2.噴粉室內,氣流不應吹掉涂覆工件上的粉末,不應影響涂裝效率。
3.自動噴粉室的操作面設置自動噴槍移動口及手工補噴口。位置是先自動噴槍噴涂后,再由手工補噴。為了回收噴逸的粉末涂料,室體底部開回收口與集粉車連接,便于清粉。
4.在大量生產中,為回收落在噴粉室下面的粉末,室下部設有震動床,自動刮板自動均勻連續輸送到粉末回收裝置,再送到供粉系統,使新舊粉末隨時混合均勻使用。采用室內傳送粉末涂料回收系統時,其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配,在室底部放置位置要適當。
5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料,在通往回收系統流動管道前,安裝空氣流擋板,減緩空氣速度
小粉料自動配料系統的工作原理及特點
工作原理:粉末通過運輸罐車的氣力輸送至石灰儲罐暫儲,石灰粉進入料倉時通過倉頂除塵器過濾揚起石灰粉末,螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱,石灰乳投加泵,濃度的乳液輸送到藥液投加點(石灰乳配置及輸送系統)。
產品特點:
(1)裝置運行無粉塵污染,節省人工。
(2)采用先進下料流化破拱裝置,出料更順利。
(3)采用計量下料、輸送裝置,粉料投加準確。
(4)石灰管路閥門采用特殊管閥,密封性好, 尤其適用于含顆粒物料的輸送。
(5)位計采用進口液位測量儀器,控制。
(6)電控系統采用先進自動控制系統,設備自動運轉,操作便捷。
小粉料自動配料系統介紹
現如今,科學技術的不斷發展與進步,使粉體自動配料系統得更大的完善,彌補了以往的不足,發揮其優勢。粉體自動配料系統采用氣力輸送、不銹鋼設備、全密封、失重式稱量、批量定量給料相結合的配置系統得到了廣泛使用,快速輸送物料,不斷提高自己的工藝水平。
其中自動配料系統的完善主要在以下幾個方面:
智能化:在系統設計中采用了更多的新思路和新技術,完善了系統功能,實現了與管理信息系統和實驗室系統的信息共享。它可以為管理者提供各種統計數據,并自動優化成分的比例和數量,實現智能配料。
可靠性:電路的高度集成和簡化大大降低了系統故障的概率,減少了日常維護,縮短了故障時間。
一系列系統,如新型傳感器、科學規模的幀結構和AD轉換模塊,有效地提高了系統的整體測量精度。
分布式:智能稱重配料單元廣泛應用,現場單元的測控功能逐漸完善,形成了分布式結構系統。系統的可靠性大大提高。計算機也擺脫了繁重的測量和控制工作,重點放在數據處理和成分優化方面。
小粉料自動配料系統簡介
我司的這款全自動面粉分裝秤采用螺旋喂料機構、數字化控制系統技術,各種粉狀物料的定量計量難題,不粘料、分裝量大、精度高。適用于流動性不好的、粉末狀物料等物料的定量稱重分裝。該機采用不銹鋼機身,抗腐蝕。
◆ 稱重系統采用PLC控制和按防塵、防水、防腐的要求設計;
◆ 配備除塵系統,有效的解決在灌包及封口過程中產生的粉塵飛揚,秤體內部可進行清洗,可避免不同品種物料的。
◆ 分裝范圍寬:同一臺分裝秤在量程內通過電子秤鍵盤調整及更換不同規格的下料螺旋連續可調。
◆ 采用靜電涂噴生產工藝,主機采用變頻技術。
◆ 物料接觸部位均采用不銹鋼材質