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發布時間:2020-10-11 09:01  





膠原蛋白肽生產線
舜甫科技公司**從事各種生產線行業,我們為您分析該行業的以下信息。
膠原蛋白的提取技術
水解膠原蛋白法、酶解法等,現在流行的是酶解法,其工藝過程如下(以生產魚鱗為例):酶解法生產魚鱗 膠原蛋白
必需生產環節和工序如下: 生產過程包括:清洗、酶解、過濾、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產環節,分述各個工序所用的設備的情況。
清洗: 這個工序中所用原料如果從原料供應商處直接購買脫灰魚鱗的話,可不考慮建設,但是如果購買新鮮的濕魚鱗自行脫灰脫脂處理的話,需有建設地面清洗槽。清洗槽應設計有一個即可,用來酸、堿脫脂脫灰處理。此工序無特殊設備,只做好土建即可。清洗過程中所用的水應為去離子水,需配套雙級反滲透純化水(公用)。
酶解: 脫脂脫灰處理后的魚鱗投入酶解反應罐中,進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。(注:與物料直接接觸的生產設備材質均為304以上不銹鋼,物料運送過程中使用衛生軟管和不銹鋼材質的管道。)
過濾: 此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾,以達到下道工序的使用要求。所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機,海參膠原蛋白提取生產線總包,車間10萬級空調凈化設備(公用)。
灌裝: 如果產品需使用液體狀,則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐,包裝桶烘干滅菌室。 濃縮、噴霧干燥 過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥,這對提高經濟效益和生產效率的意義很大。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。


膠原蛋白生產工藝創新科技研討會順利開展
會議開始討論膠原蛋白的生產工藝創新,海參膠原蛋白提取生產線多少錢,學術、學生團體先后闡述以魚膠原蛋白的開發與應用,海參膠原蛋白提取生產線,內容涉及如下:
1、膠原和膠原蛋白
2、膠原的物理化學性質
3、魚鱗膠原蛋白的制備及性質
4、魚骨、魚皮膠原蛋白或膠原肽的制備及性質5、膠原蛋白的純化與定性、定量檢測6、膠原蛋白的安全性
7、膠原蛋白在食品中的應用8、膠原蛋白與美容*
9、膠原蛋白在飼料中的應用10、膠原蛋白相關標準
討論內容簡明扼要,重點突出,充分提出中華人民共和國輕工行業標準QB2732 2005, QB2732- 2005水解膠原蛋白;
GB/T22729-2008海洋魚低聚肽粉; SB/T10634-2011淡水 魚膠原蛋白肽粉; SB/T10373-2012膠 原蛋白腸衣等標準化文件的實施與創新意見的討論會。
目前概念性的提出魚骨膠原蛋白生產線工藝,牛骨膠原蛋白生產工藝,甲魚膠原蛋白生產工藝等項目實施及社會反響,產品使用調研及其功能性作用的初步市場反饋。
企業者熱情的提出了骨肽生產的系列創新及操作改進意見,牛骨肽、骨湯、骨油等附加值產品。我公司高等級工程師孫海洋先生代表我公司進行膠原學術的討論。
舜甫科技**生產開發承包膠原蛋白生產線項目建設,優化生產工藝,創新的設計理念,使工藝無死角,能耗符合國家準準,產品得率高,技術創新水平國內先進。


膠原蛋白生產工藝突破瓶頸科技引市場前沿
膠原蛋白肽粉生產工藝受原料的特性所左右,不同的原料對膠原蛋白生產工藝的配備有特定的要求,膠原蛋白是一種低聚肽結構,以低聚肽膠原蛋白或液體形式進行市場銷售和選購,其中以粉包裝為主,便于保存與食用。
目前市場上較為多見的是魚骨、魚鱗膠原蛋白肽粉,牛骨,牦牛骨膠原蛋白肽粉,海蠣肽粉、甲魚肽粉、海參肽粉等,都基本上以海產品為主要原料,通過科技生化手段,進行提取,生物轉化,有效成分分離,濃縮,干燥得到具有一定藥理用*功能的功能性食品,
目前市場上生產膠原蛋白的生產工藝有很多,真正做出符合國家食品管理規范標準的微乎甚微,大多由于其生產工藝及設備配套不完善,工藝銜接不完整,設備配置過于簡單,生產過程控制漏洞百出,海參膠原蛋白提取生產線要多少錢,致使產品不符合標準,而無法達到其本身應該發揮的功能性作用,且容易造成變質,給一部分人群帶來不好的負擔和傷害。
膠原蛋白肽粉生產工藝控制點主要在以下幾個方面,原料的質量檢驗、原料的前處理、熱提工段、除油工段、生物酶解工段、過濾分離、脫色過濾、濃縮工段、干燥工段。
膠原蛋白肽粉生產工藝通用的設備:軟水處理, CIP清洗系統等。
舜甫科技從事膠原蛋白肽領域七年,通過技術整合,實戰優化并與中國農業大學食品與營養研究所簽署戰略合作,以科學的實驗數據、**整合,放大生產,根據不同原料進行工藝衡算,生產配比高,得率高,充分降低能耗。



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