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在壓力較高和軸經較大的液態泵中選用了非平衡型密封，端面比壓過大。在平衡型密封中，由于安裝失誤，軸套的臺階與動環接觸，巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓過大。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。密封端面過寬。密封產生的摩擦熱與端菌寬度成 正比。彈簧壓縮量太大，導致端面比壓過。

離心泵填料密封組裝時技術要求。【正元多邦泵業向您推薦我們的明星產品—南方泵業機械密封】正元多邦泵業向您介紹南方泵業機械密封安裝過緊。安裝填料密封件，應符合技術文件規定。如無規定，應符合下列要求：檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內;液封環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm;填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應均勻

為延長機械密封使用壽命應注意以下幾點：①在密封腔中建立適宜的工作環境，如有效地控制溫度，排除固體顆粒，在密封端面間形成有效液膜（在必要時應采用雙端面密封和封液）；②滿足密封的技術規范要求；③采用具有剛性殼體、剛性軸、高質量支承系統的機泵。【正元多邦泵業向您推薦我們的明星產品—南方泵業機械密封】正元多邦泵業向您介紹南方泵業機械密封泵入量的測量,泵入量是液膜非接觸式密封的一個重要指標，可采用流量計測量。

由于原機械密封存在問題，造成了機封大面積的頻繁泄漏，其密封失效的原因有：波紋管機封失彈或斷裂引起的密封失效,波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會慢慢減小，試驗和實際應用表明，當波紋管的失彈量超過設計初始壓縮量的18-20%時，整個波紋管機械密封會發生泄漏。常壓塔底渣油和減壓塔底渣油內有很多泥沙顆粒，進入機械密封動密封面，造成密封面磨損高溫重油泵泄漏。