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對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機泵發生了嚴重的不對中。其原因是：a、軸承損壞；b、軸振動或軸變形；c、軸彎曲；d、泵汽蝕產生振動；e、聯軸器未對中；f、管子嚴重變形；g、密封靜環傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無磨痕：說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙

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動、靜環之間的緩沖補償一般是由彈簧的彈力提供，所以初始值的設定將決定其壽命的長短。金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側進入套內的固體微粒造成的，密封的隨動能力。工藝條件不穩定和安裝不良造成的震動、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導致機械密封動、靜環之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下干態運行，密封環溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因為泵恢復正常工作狀態時被急劇冷卻，形成熱沖擊而破裂。

高溫重油泵采用接觸式波紋管機械密封，易發生熱油泄漏著火，不僅造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患問題。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。本文分析了高溫重油泵機械密封的泄漏機理，對一種接觸式與非接觸式組合的雙端面機械密封進行了研究，這種機械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題，具有一定的工業推廣價值。