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發布時間:2021-08-08 16:26  
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合理利用轉筒烘干機抄板為生產增效
在物料在轉筒烘干機內部,在筒體轉動的作用及物料自身重力的作用下物料依靠與筒體的摩擦力被向上運輸,當物料與筒體的摩擦力小于物料的重力作用時物料就在重力的作用下下滑,這樣隨著轉筒的勻速轉動,物料的來回運動使物料與熱氣接觸達到烘干效果。再看一下轉筒烘干機烘干的原理:濕物料依靠的是物料的表面積與熱氣接觸達到蒸發點使水分蒸發。所以物料被烘干的快慢和物料與熱氣接觸的表面積有著直接的關系,增大物料與熱氣的接觸面積才能進一步提高烘干效率。如何提高轉筒烘干機烘干物料與筒內熱氣的基礎面積呢?轉筒烘干機的筒體是圓形的,并且在勻速的轉動,而筒體內的物料在各種力的作用下做來回的運動,在運動的過程中物料與熱氣接觸的表面積才發生不斷的變化。在運動的過程中如何利用摩擦力克服重力增大他們的接觸面積呢?因為物料自身重力的作用,物料無法隨滾筒的轉動而被帶到較頂端再拋灑下來,如果能實現拋灑,則物料與熱氣的接觸面積就會極大的增多,烘干效率也會大大提高,而且這樣來回的拋灑也不易使物料結塊,提高質量。
粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢
硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料,其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題,而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料:粘土初水份為15%,干粘土需要量為6噸/時,鐵粉初水份為20%,干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種,可按烘干物料來分類,同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低,投資又大些,但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優點,又考慮原料水份較高,所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺,輪流烘干粘土和鐵粉,以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內,耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。
煤泥的出口含水率受煤泥烘干機的哪些因素相互發生作用影響,入口煙氣溫度和滾筒轉速對出口端煤泥含水率的影響從上圖可以看出隨著入口煙氣溫度的升高,煤泥含水率下降;隨著烘干轉筒轉速的減小,煤泥出口含水率下降。當兩者發生交互作用,處于入口煙氣溫度較高且轉筒轉速較慢的情況時,出口煤泥含水率較低,大約為11%左右;當處于煙氣溫度較低且轉筒轉速較快的情況時,出口煤泥含水率較高,大約為26%左右。3.入口煙氣速度和轉筒轉速對出口端煤泥含水率的影響從圖中可以看出隨著入口煙氣速度的升高,煤泥含水率下降;隨著烘干機轉筒轉速的減小,煤泥出口含水率下降。當兩者發生相互作用,處于入口煙氣速度較高且轉筒轉速較慢的情況時,出口煤泥含水率較低,大約為5%左右。