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發布時間：2021-01-20 05:02
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轉爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進行合金化處理，生產出滿足連鑄要求的鋼液。常用的鋼水脫氧方法有擴散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。
在轉爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應生成脫氧產物如Al203和Si02，脫氧產物向鋼包渣上浮。
碳當量對改善鑄性能、除去鑄缺陷、減少廢品的影響：大小對球墨鑄鐵的流動性影響很大，提高碳當量可以增加球墨鑄鐵的流動性。CE接近4.6%～4.8%時流動性較好，有利于澆注、補縮。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。硅碳合金塊作為一種轉爐冶煉脫氧合金，效果穩定，鋼種化學成分，力學性能，內控質量均優于傳統工藝的。碳當量與縮孔、縮松的大小、分布的關系：隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。
碳當量對鑄態金相組織和力學性能的影響：增加CE可以避免出現滲碳體，增加鐵素體的數量。球墨鑄鐵的塑性、韌性皆隨鐵素體數量的增加而提高。采用不同的CE可獲得不同塑性、韌性的鑄態球墨鑄鐵。
硅碳合金是一種新型復合脫氧劑，主要用于冶煉普碳鋼種時的擴散脫氧，使氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，同時具有增碳作用，對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值。
鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。含碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。在這個行業的同事或朋友可能很清楚，但大多數人仍然不太了解這個行業。
硅碳合金還具有集渣的優點，將一定比例的硅碳合金放入鋼水中，可以讓煉鋼過程中的氧化物快速抱團，便于過濾處理，使鋼水更加純凈大大提高了鋼材的密度與硬度。硅碳合金是良好的耐溫材料，在煉鋼的過程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉換率提高，加速鋼水與元素的反應速度。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔煉過程中進入鐵水，大部分碳燃燒。
在鐵合金材料較貴的今天，硅碳合金作為新型的冶金材料因其價位較傳統冶金材料偏低，因此受到眾多廠家的青睞，硅碳合金可以代替硅鐵等昂貴的冶金材料，并達到出人意料的滿意效果，因此使用硅碳合金可以節省廠家的成本同時提升利潤。
