泰安6O錳鋼帶詢問報價「匯力機械」

熱處理前后

熱處理前

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,鋼帶表面不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(2)表面脫碳會顯著降什鋼帶的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。

熱處理后

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察鋼帶表面的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響鋼帶的后精度。

(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

高錳鋼應用領域

     高錳鋼發展迅速，已成為磁懸浮列車、新型主戰坦克、礦山機器人等先進裝備中的耐磨材料。多少年來，人們一直夢想著有一種理想的耐磨材料。它既有堅硬的表面，耐磨性優良，又有柔韌的心部可以抵抗強烈沖擊。同時生產便捷，成本低廉。據目前看來這種魚與熊掌兼得的好東西，目前在強沖擊磨料磨損領域、成熟的大工業商品。工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板。建筑機械設備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，冶金機械設備：鐵礦燒結輸送彎頭，鐵礦石燒結機襯板，刮板機襯板礦山機械設備：石料破碎機襯板、葉片。拋丸機械設備：拋丸機襯板。

錳鋼合金鋼成分

      高錳鋼依照國家行業標準分成五個型號，關鍵差別是碳的含量，范圍是在0.75%－1.45%。受沖擊性大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%中間，一般不可小于13%。超高錳鋼未有國家標準，但錳含量應超過18%。硅含量的高矮，對沖擊性韌性危害很大，故應選低限，以不超0.5%為宜。低磷低硫是基礎的規定，因為高的錳含量當然具有煙氣脫硫功效，故降磷是關鍵的，想方設法使磷小于0.07%。鉻是提升耐磨性的，一般在2.0%上下。