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發布時間:2021-03-21 23:25  
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干燥過程純系物理變化過程,而焙燒過程是改變了原材料中礦物組成的物理——化學反應的綜合過程,因此也是非常復雜的過程。為了保證整機的性能,我們從設備材質、制作工藝、組裝試機每一部都精心把關,確保每臺設備合格上市。焙燒中形成了新的礦物相,一般也會有液相的產生,液相在冷卻時凝固成為玻璃相。這些轉化的形式和范圍取決于原材料的礦物成分、顆粒組成、化學成分;焙燒時的升溫速度、焙燒溫度、高溫范圍內的保溫時間;以及制品的形狀、窯內氣氛等。
在磚的生產中,焙燒是關鍵的環節。產品質量的好壞,決定于焙燒工序。為了保證產品的產量、質量和隧道窯的穩定操作,在燒成過程中必須有合理的燒成熱工制度,即適合于制品礦物組成特點的溫度制度,適合于制品燒成要求的氣氛以及壓力制度。
烘窯的基本要求
按有關規定,窯體的脫水溫度應保持在120~140℃,由于烘窯時僅使用排煙系統,窯內上下溫差可達60~80℃,因此,烘烤段窯內上部溫度必須達到180℃以上,如此方可使窯體水份徹底排出。
測定并監測烘燒段窯內上部的溫度,每小時記錄一次,確保與規定的烘窯溫度一致。烘窯的主要任務烘窯的主要任務是排除窯體中殘存的水份,包括砌筑砂漿及泥漿中的水份,不定形澆注料中的水份以及耐火保溫材料中的大氣吸附水。利用改變燃料用量和排煙風機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間,不允許大幅度加快升溫,如烘窯溫度已遠高于規定溫度,必須立即保溫,不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中,按時記錄窯溫,密切觀察砌體有無異常變化。
使用粉碎機注意事項
1、安裝時將軸承外圈覆蓋上與轉子軸圓錐相同的東西預防可能的腐蝕。
2、修補破碎板和錘頭之間的磨損,在使用前要調整破碎板和錘頭之間的距離,主要是通過破碎板支撐裝置的前后運動而實現的。








煤矸石粉碎機配置
一般由機架,轉子,襯板,錘頭等零部件組成,槽輪傳動,機架分為上機體和下機體兩部分,機腔內部裝有耐磨防護襯板,以防護機體內部的磨損和變形,轉子分別是有轉子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。