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發布時間:2020-12-21 05:51  
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石材鋁蜂窩板在高層建筑應用優勢:
很多高層建筑想整棟摟外墻都用天然石材,但因為建筑的墻體載荷做石材鋼掛承受那么重的載荷存在安全隱患,現在石材蜂窩板解決了這個問題,石材蜂窩板是把花崗巖切割3-5mm復合10-15mm鋁蜂窩板,每平米的容重才10公斤左右,這樣大大的減輕了容重,鋼掛的系統也簡單容重可以降低,整個系統跟鋁蜂窩板外墻的鋼掛系統差不多,這樣整棟樓外墻能夠達到天然石材面的效果,內墻也可以用石材蜂窩板,大大提升了樓盤的檔次,石材蜂窩板還可以做吊頂,吊頂是傳統石材產品的禁區,石材蜂窩板解決了這個問題。這些相互牽制的密集蜂巢猶如許多小工字梁,可分散承擔來自面板方向的壓力,使板受力均勻,保證了面板在較大面積時仍能保持很高的平整度,另外,空心的蜂巢還能大大減弱板體的熱膨脹性。
廣州長盛石材鋁蜂窩板實拍:



應用效果圖


石材鋁蜂窩板是一種新型建筑材料,具有比普通天然石材更好的抗沖擊性每平方米僅為8~11千克,是普通天然石材重量的1/7,抗壓強度卻是它的3~5倍,完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷,提供了一種性能更為優異和應用領域更為廣泛的新一代建筑材料。6、用于飛機地板、隔間、門、外殼、引擎蓋、直升機葉片、齒輪、擴大器、其他。超薄石材蜂窩復合板簡單的講就是把3mm~5mm左右的石材薄板與鋁蜂窩基材通過膠粘劑復合到一起,既節省了石料又減輕了成品的重量,可以較好的將石材效果體現在一些對承重有著較高要求的建筑中。
鋁蜂巢板構造之:
1、承受重量的強度、剛性大鋁蜂巢板對剪斷、壓縮、伸張等具有理想的應力分布。因此蜂巢本身也具有極限應力。表面板可用很薄的板材且材質選擇的范圍很廣,重量承受的剛性高,而且重量承受力之強度是現有的構造物中大者。
2、隔熱性 鋁蜂巢板的構造其內部是由無數的小氣密室組成,因此不能對流而可發揮的隔熱效果。鋁蜂巢板與其他材料比較有高一層的隔熱性能,進一步的在內部充填軟性防火材料,其隔熱性能就更好。
3、保持表面的平坦 鋁蜂巢板的構造是以無數的六角形柱來支撐表面板。使表面非常的平坦也可保持美觀。
4、具有豐富的適用性 蜂巢板,由使用場所、條件等可適應各種要求。可自由選擇,做出廣泛性的、經濟的面板。
5、具備的經濟性 由使用蜂巢夾芯構造的面板的選擇可以降低成本,且成型蜂巢板質量輕,連續熱復合工藝可縮短交貨期間,輕量化板材可節省運費等,其總效果與一般比較其造價低。
一、長盛建材鋁蜂窩板產品簡介:
長盛建材科技有限公司是鋁蜂窩板廠家,專業生產鋁蜂窩板、不銹鋼蜂窩板、木紋蜂窩板、鋁木復合板、仿大理石鋁蜂窩板、沖孔蜂窩板、鋁蜂窩貼面板、鋁蜂窩幕墻、鋁蜂窩天花板、鋁蜂窩隔斷、大理石蜂窩板、辦公室隔斷板、屏風隔斷、活動房屋墻板、衛生間隔斷板、玻璃鋼蜂窩板、玻璃纖維蜂窩板等等復合裝飾材料。石材復合鋁蜂窩板兩個表板的結構高度大,有較大的剖面慣性矩,因而剛度好、彎曲強度大,石材復合鋁蜂窩板中間蜂窩芯層仿生于天然蜂巢結構,因而石材復合鋁蜂窩板內部空洞,重量變輕,但是抗壓性能比一般的鋁板還要好。
二、制造工藝編輯
鋁蜂窩板產品均選用統一標準的預輥涂高等級鋁合金卷材,結合多種生產工藝精制而成。
涂層技術
(1)采用的涂層烘烤技術,確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。
(2)可根據要求提供需要的顏色,還可以提供各種特殊涂層。
成型技術
(1)通過系列模具逐步成型,充分釋放板材內部的應力。
(2)保護面板表面的涂層不受損傷,更為耐用。整個生產流程保證板材加工尺寸的。
(3)連續的熱復合生產工藝細膩。
蜂窩復合技術
(1)源自現代航空的科技成果,重量更輕,但板材的強度更高。
(2)利用高溫復合和面板熱壓技術,確保板材的整體性、強度和平整度。
三、安裝方法
1.吊耳式
此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式,吊耳單獨加工后連接與蜂窩板的膠縫位置,膠縫適宜寬度為≥12mm,此安裝方法使加工簡單,安裝方便。
2.翻邊式
此安裝方式是加工鋁蜂窩板時即加工有安裝用翻邊,安裝只需安慰置連接與龍骨及膠縫處即可,適宜膠縫寬度為≥10mm,此方法安裝方便,但加工稍復雜,不適用于造型幕墻板。
3.扣條式
此節點為鋁扣條式,扣條為特定型材,安裝簡單,但此方法對板材加工精度要求較高,不建議使用于長度大于3000mm以上的板材。根據扣條的寬度,板材中縫有20mm和40mm等。
鋁單板加工中技術
做好了充分的準備工作,就該進入真正的加工階段了。加工階段是真正體現鋁單板產品工藝的時段,只有做好每一步的加工工藝,才會得到終的可用的高質量產品。


一、板材下料
1.根據鋁單板設計規格,調整剪板機上下刀口間隙,保證間隙大小符合設計要求;
2.根據圖紙展開尺寸調整剪切鋁板定位裝置,試剪后方可進行批量生產;
3.剪板尺寸:長、寬尺寸偏差和對角線誤差控制在YS/T429.2——2000標準要求以內;



二、 仿型沖剪
1. 根據圖紙要求,編制程序;
2. 選用合適沖角模并調整好;