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發(fā)布時間：2021-10-20 18:54
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辣椒精粗品進入CO2超臨界成套裝置進行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時，分離出辣椒堿粗品，送入重結晶罐采用溶劑反復重結晶生產出60%-70%的高含量辣椒堿成品。膜除雜過濾濃縮設備沒有添加其他或利用化學物提取，很大程度上保證產品純度，提高產品品質。浸出采用平轉浸出器，齒條傳動，轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運行平穩(wěn)無噪音，維修費用低。
混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；混合油蒸發(fā)系統(tǒng)設計，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不超過65℃，保護了辣椒紅色素的色價；色辣分離整個工藝連續(xù)化生產，自動化程度高，色辣分離，易于控制；脫殘系統(tǒng)設計，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。根據(jù)菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進行作物，每遍浸泡30分鐘。
目前,藻類生物技術的研究開發(fā)遍及各地,從微藻中提取色素、微藻多糖、多不飽和脂肪酸等活性物質在當前都有研究。浸出采用平轉浸出器，齒條傳動，轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運行平穩(wěn)無噪音，維修費用低。從微藻中提取的色素主要有β-胡蘿卜素、蝦青素和藻藍素等。蝦青素具有很強的功能,能除去體內自由基。目前從螺旋藻中提取藻藍蛋白已在日本進行商業(yè)化生產。
由于微生物具有可工業(yè)化規(guī)模培養(yǎng),不受季節(jié)、氣候和環(huán)境條件的限制,以及易于進行改良等優(yōu)勢,利用微生物合成類胡蘿卜素是獲得類胡蘿卜素的較有希望的途徑之一。對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備功能，物料先經預熱，然后進入儀器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。在植物、藻類中均存在類胡蘿卜素的生物合成途徑,通過多年來在生化分析、經典遺傳學和分子生物學方面的研究,目前已基本清楚了類胡蘿卜素合成的主要代謝途徑。
色素提取設備
色素主要用在印染及食品加工行業(yè)，根據(jù)來源不同分為色素和人工合成色素兩大類。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。因為色素有著廣泛的應用與且人們的生活息息相關，人們沒有停止對于色素研發(fā)探索。色素是由資源獲得的食用色素。主要從動物和植物組織及微生物（培養(yǎng)）中提取的色素，其中植物性著色劑占多數(shù)。色素不但具有給食品著色的作用，而且，相當部分色素具有生理活性。
與合成著色劑比較，是染料市場上競相開研發(fā)的重點方向。比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。十年的發(fā)展新的技術設備的不斷涌現(xiàn)，特別是臥螺離心機在色素制取中的應用。目前市場上經國家批準使用的色素已從二十種增加到將近五十種，新產品在不斷增加色素需求基數(shù)大需求的品種多，色素的市場需求十分旺盛。
在室溫和壓力下（0.3~1.0MPa），用四號溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。超臨界流體具有類似氣體的較強穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進行萃取、分離單體。溶劑氣體經壓縮機壓縮換熱后液化，再循環(huán)使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預榨浸出；同時可以用作貴重油料、其他脂溶性物質如維生素、色素和香料的保質浸出，如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。
