rto焚燒爐報價-廠家直銷

RTO蓄熱式焚燒爐設備的工作原理。

①待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。

有機廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應轉化成二氧化碳和水。

②被凈化后高溫氣體離開氧化室后進到蓄熱室（在前邊的循環中已被冷卻）放熱降溫，過后進到換熱器完成熱能回收利用后經排煙管道排放到空氣中，同時通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室。此時蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進行下一循環環節的對有機廢氣的加熱。

③在完成蓄熱式焚燒循環后進氣與出氣閥門進行一次轉換以便進到下一個循環環節，有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室排出。在轉換以后再清掃蓄熱室。這樣更替轉換以實現連續對VOCs有機廢氣進行處理。

RTO焚燒爐處理工藝時，需要滿足以下條件：

1.滿足水量變化大的特點，廢液焚燒爐工藝設計需留有足夠的余量；

2.抗水質沖擊負荷能力強，滲濾液水質波動變化較大，因此，要求廢液焚燒爐處理工藝需要有極強的抗沖擊負荷能力；

3.高COD、BOD去除能力，垃圾滲濾液COD濃度變化范圍大，達80000mg/L，甚至更高。因此處理工藝需要具備極高的有機污染物去除能力。

焚燒爐的二次燃燒室工作原理

原理是燃燒產生的一氧1化碳再次燃燒。在鍋爐點火與停爐時，由于爐溫較低，氧氣供應不足，容易產生燃燒。燃燒的產物如炭黑、煤粉、油點等隨煙氣進入并沉積在鍋爐尾部，降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排煙溫度升高。當排煙溫度升高到一定值又有足夠的氧氣助燃時，就會發生二次燃燒。垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的設備，垃圾在爐膛內燃燒，變為廢氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒，再進入噴淋式除塵器，除塵后經煙囪排入大氣。

RTO焚燒爐裝置安全問題預防措施

(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。

(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆1炸的一個zui根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經超過爆1炸下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆1炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業有機廢氣的突發性排放，入口濃度必須遠低于爆1炸下限（一般低于爆1炸下限的25%）。