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              食品檢重秤廠家推薦【青島愛克森】

              發(fā)布時間:2020-12-29 08:31  

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              青島愛克森專業(yè)生產(chǎn)檢重秤

              檢重秤系統(tǒng)界面顯示總為零可能原因有:

              1、物體輕,重量落在零位范圍內(nèi),應(yīng)通過重新設(shè)置“零位范圍”來解決

              2、稱重設(shè)備追認(rèn)為零,此時可通過調(diào)整系統(tǒng)選項中的“自動零跟蹤”項目來解決

              3、傳感數(shù)據(jù)線松動,接觸不良所至

              數(shù)據(jù)跳動大,波動異常可能性原因有:

              1、自動稱重機臺座螺絲松動

              2、稱重傳感器受到明顯干擾,如空調(diào)風(fēng),氣流等

              3、地面晃動,振動,如附近機器轉(zhuǎn)動干擾,汽車經(jīng)過等

              4、傳送帶受到粘性物體影響

              5、稱重傳感器底座有雜物堆積或卡住

              6、濾波系數(shù)設(shè)置過小






              檢重秤 青島愛克森機械有限公司

              稱重設(shè)備運行前請進行以下檢查:

              1、有無接觸部位,確認(rèn)前段、后段傳送帶有沒有接觸到。

              2、設(shè)定參數(shù),確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)值、上限、下限值的設(shè)定是否正確。

              3、精度測量,從輔助傳送帶傳送同一計量品 10 次以上,確認(rèn)其波動是否大。

              4、檢測量程的確認(rèn)僅傳送主產(chǎn)品,接著將試驗片帶在主產(chǎn)品上傳送(沒有試驗片時傳送不合格品),分別確認(rèn)“不檢測”、“檢測”。

              5、剔除動作確認(rèn)正確剔除正常品、過重品、過輕品。





               檢重秤是一種廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的生產(chǎn)線自動檢重設(shè)備。檢重秤之所以被多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用到自動化生產(chǎn)線,是因為檢重秤能實時監(jiān)控產(chǎn)品稱重達(dá)標(biāo)的質(zhì)量要求,給制造企業(yè)帶來很多好處和便利。檢重秤測量精度受影響因素。

               1.溫度:一般是高溫,低溫,濕度穩(wěn)定性也會影響檢重秤的精度。

               2.地面振動:因為車間嘈雜,機器經(jīng)常引起地面振動,甚至某些車間的地面不平坦也會影響檢重秤的精度。

               3.射頻干擾:各種射頻干擾的重量分類機。因此,如何減少和避免這種射頻干擾不僅具有理論意義,而且具有工程價值。






                自動化設(shè)備時代,各行各業(yè)都開啟了自動化機械做工的進程。在線自動檢重秤也是當(dāng)代稱重設(shè)備的好典范。作為一家專業(yè)集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)自動化包裝檢測設(shè)備的企業(yè),   在線自動檢重秤控制廠家成本。

                 使用在線自動檢重秤,一方面是為了遵守相關(guān)規(guī)定,另一方面,使用在線自動檢重秤,可以有效的減少浪費,提高檢測精度,幫助提高生產(chǎn)線效率。成本控制有效,回本獲得收益也比較迅速,可能只需要幾個月,幾周就可以。

                 有效稱重,確保100%重量檢測。

                 使用在線自動檢重秤,可以確保產(chǎn)品符合法規(guī)要求,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。100%重量檢測是質(zhì)量控制和流程管理的重要組成部分,有了在線自動檢重秤,便可以更加的按照行業(yè)規(guī)范來。

                 保證有效灌裝量。

                 在線自動檢重秤的反饋控制系統(tǒng),可通過灌裝設(shè)備設(shè)置控制點防止超重和欠重,并且對灌裝量進行相應(yīng)調(diào)整,以保證有效灌裝。在線自動檢重秤的獨特優(yōu)點就是可以對灌裝設(shè)備進行直接控制或者通過工廠現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)完成自動化的反饋控制。