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發布時間：2020-12-15 07:43
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在煉鋼過程中，爐襯耐火磚受到侵蝕后，磚的脫碳層和反應層發生結構變化引起松弛。碳化硅主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。受熔融鋼水、爐渣、爐氣以及兌入鐵水和加入散料、廢鋼時的機械沖刷，使得碳化硅脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜。鋼材中的非金屬夾雜物與鋼材本身的性能有很大差別。從力學角度分析，非金屬夾雜物的存在部位是鋼材的應力集中點，對鋼材的強度、剛度以及持久力等力學性能都有很大影響。因此，非金屬夾雜是影響鋼材質量的嚴重缺陷之一。
構成碳化硅的一些元素，直接溶解到鋼水中，使得熔池中的氧、碳及其他非金屬元素增加。在一定條件下，鋼水中非金屬元素之間相互反應生成非金屬夾雜物。同理也會對鋼水及鋼材質量造成不利影響。
建材陶瓷，砂輪工業方面的應用：利用其導熱系數、熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不光能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。
節能方面的應用：利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
隨著時間的推移，爐料高溫范圍不斷擴大，形成的碳化硅也越來越多。在轉爐與電爐煉鋼過程中，鋼水對爐襯碳化硅會產生機械沖刷，與此同時構成碳化硅的組成元素溶解到鋼水中并與鋼水之間發生化學反應。它在爐內不斷形成，蒸發移動，結晶長大，聚集成為一個圓筒形的結晶筒。結晶筒的內壁因受高溫，超過2600℃的部分就開始分解。分解出的硅又與爐料中的碳結合而成為新的碳化硅。爐自送電初期，電熱主要部分用于加熱爐料，而用以形成碳化硅的熱量只是較少的一部分。送電中期，形成碳化硅所用的熱量所占比例較大。送電后期，熱損失占主要部分。調整送電功率與時間的關系，優選出有利的停電時間，以期獲得電熱利用率。
