海南泡沫箱成型機設備加工生產基地「多圖」

包裝設備

全自動間歇式預發機

產品介紹：

1. 機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負壓自動上料裝置, 自動電子稱重，溫度自控和光電料位開關等，實現全自動生產。

2. 桶體采用封閉式恒壓發泡，熱，節約蒸汽，比連續式預發機節約能源50%以上。

3. 采用光電料位控制，正確的掌握發泡料的容量，使發泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

4. 該機的自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性。

5. 機器配有流化干燥床，能將從預發機出來的料自動篩選，料球破碎，自動輸送發泡料至熟化料倉。

6. 電腦設有記憶功能，當需要使用過去的生產工藝時，你只需按動電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

成型機

成型機采用進口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個控制過程，從閉模、進料、加熱成型、開模到脫模實現全自動控制。其主要特點如下：

　　1、該機加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質量。

　　2、該機控制系統可改造原有土機模具，使制品質量接近于全自動真空成型機生產方式。

　　3、油缸運行速度快、平穩、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環境，提高生產效率，制品平均周期是土機的1/2。

　　5、該機開合模采用進口的編碼器、PLC，代替傳統的接近開關對磨具行程進行控制，定位準確調整方便。

　　6、操作簡單，可實現全自動和手動操作切換，操作員只需取出制品，可同時操作3-4臺設備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產成本。

泡沫保溫箱設備

真空自動包裝成型機介紹：

1.機器采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環過程;

2.機器可根據不同的制品，選擇普通、加壓、真空等不同方式進料，保證模內進料快速、均勻;

3.機器采用先進的液壓系統，運行和鎖模分別采用主、副油缸工作，差動快速裝置，開合模時間準確、省時、運行穩定，使動模

行程速度達200m/s,可節能40%;

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。可編程PLC控制系統，可自動、手動隨意轉換操作，中間啟動，根據制品開關可改變加熱方式。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。