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發布時間：2021-06-24 16:44
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該靜電發生裝置是一種高壓環境下用于減少粉末靜電涂層的插入板。能夠形成高強度的降靜電場，以確保滿足涂裝要求，且放電過程中從安全性和市場角度看不存在因素。高電壓峰和低電壓峰的特性可以產生很好的電暈放電，使噴射的粉末盡可能薄，加工后均勻地分布在工件表面。噴槍的明確要求是粉末。不同的粉體有不同的噴霧，應有重要的安全保障穩定系數。供粉裝置用于在泡床和稀釋相中制備粉碎的顆粒，然后將粉碎的顆粒通過氣流輸送到霧化裝置。它由粉末儲存裝置、粉末輸送泵和粉末容器組成。在粉末泡沫靜電噴涂過程中，粉末泡沫涂料的供氣系統始終與壓縮空氣流接觸。對空壓機凈化效果的質量等級沒有嚴格的要求。粉末噴涂室主要包括活動的表面噴涂區域。其功能之一是在靜電現象場中將工件表面作為電池的負極接地，形成放電電路，以保證涂漆裝置的質量。此外，廢棄物也可回收利用，Nuxin粉噴相關設備的墻板采用透明HDPE等材料制成。所述主裝置可以從粉末噴灑室回收收集含有氣態物質的粉末，并放置在潔凈空氣中。該設備涂裝線的涂層由噴砂接線盒和濾芯過濾系統回收。
2施工中存在的問題
高壓靜電的選擇應根據形狀、尺寸、大小來確定，并選擇形成噴涂高壓靜電的輸入電壓。如果輸出電流過大，會導致涂層表面的涂層打孔，加工后工件不放電。如果輸出電壓過低或電場強度增加，泡沫粉末無法填補表面涂層厚度不均，粉末涂層可燃。當粉狀水性涂料以粉塵的形式懸浮在潔凈空氣中，濃度超過2極時，容易引起爆炸。在粉碎涂層的靜電噴涂過程中，當粉末從噴嘴排出時，電暈放電充電。內容:如何正確選擇使用的各種設備并進行各種操作，使沉積在工件上的涂層表面均勻、光滑、細膩，光滑到所需的厚度;所有物理和化學指標基本合格，確保安全過程的安全和性健康。
3過程控制
3.1工作過程控制
(1)拋光機的粉量:為了保證正確的顯卡速度和所需的工藝厚度，有必要適當調整拋光機的粉量。例如，目前公司冰箱表面處理噴涂線為4.75.5 m / min，滿足60 ~ 80 μm涂層厚度的工程要求。總噴淋量須控制在120 ~ 150 g / min。
(2)靜壓高度:噴嘴的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與裝置之間的電場功率是粉末涂料的主要動力，因此粉末涂料的尺寸不同，相分離率有顯著差異。一般的噴淋板(冰箱和冰箱側面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的靜態電流。如果太低，涂層會變薄，如果太高，會產生火花。噴涂系統的電氣性能會因老舊設備的不同而有所不同，所以經過一定時間后，應適當提高靜電電壓，以保證涂層的厚度正常。所述控制工件的涂層厚度在室溫下進行，所述涂層厚度一般為40 ~ 100 μm;厚度可達100 μm以上2倍;如果采用較厚的耐腐蝕或電絕緣涂層，可對工件進行預熱和噴涂。在實際生產中，在確定拋光粉的工藝后，可以通過調整工藝參數來適當控制涂層的厚度。
3.2涂層均勻性控制
(1)工作部件懸掛。主要撞擊面積較大或表面垂直向下，水平噴霧器產生的方向和垂直的粉末。
2、工件接地良好。特別要及時去除掛鉤上的粉末涂層。否則，零件會被吸附或涂上不均勻的涂層。
(3)防止粉末帶電。半凹槽是指粉末層達到規定的厚度并繼續噴射。造成這種現象的主要原因是堆垛層的局部絕緣隔離。對策是要適當的控制槍，不要讓槍太粗，也就是對。
(4)粉末應無污垢。可恢復部分應該用在屏幕上。這種新粉末須盡可能多地經過篩分。再生粉與新粉應按一定比例(1:1:3)混合。5 .環境因素控制:噴淋環境溫度25℃，適當調節相對濕度70%。否則，粉末會結塊，影響轉子的分離能力和包覆質量。壓縮空氣穩定、清潔、干燥、無油。具體質量指標一般(以CK05SL為例):輸入氣壓:1.0 × 103Pa;水汽含量:1.3g / m3;輸入氣壓:6.0 × 105Pa;含油量:1.0 × 10-7(體積)餾分)。
圖像
(5)粉末穩定，霧狀均勻。否則，應查明以下原因:1送面粉的發光管過小，2賓西到燃燒器過長，容易堵塞粉管。此時除對裝置進行改造外，還應提高油速壓力，提高進給速度。當空氣不均勻時，應及時解決油基失效問題。或流化床上的粉料低于吸入口，或流化床上的供氣過少，甚至中斷。此時，粉或液化氣的量要控制。3由于粉末涂料的流動性差異或結塊，應更換粉末或流化床的附加振動措施。
預防劣勢的4個策略
噴嘴處積粉、錫粉嚴格失效、爐內固有故障、操作方法不當等，粉末涂料收縮缺陷根本的原因是聚氯乙烯膜或工業污染成粉，這使得粉末層的粉末表面是不完整的。除穩定的粉末和未噴漆涂料及前處理外，重要的部分是防治噴涂對環境的污染。例如，在與燃油噴射接觸時，相關安裝的主要裝置是清潔王雙層建筑。經常檢查瞬時空氣壓縮凈化器，定期檢查維護。對漆室方向進行更合理的工作安排，過濾電鍍后的強冷空氣和噴涂室上的空氣，清除灰層。用肝臟過濾器的干燥爐通道，每月通過該區域兩次，仔細觀察清洗干燥通道，以及粉末涂料中砂的存在通常帶來的主要材料本身。由于樹脂材料是粉末大批量生產的基本原料，質量不穩定，粉末質量水平一般不穩定。在很多方面，除了提供不需要粉狀物料的供應商不斷加強對新產品的質量控制外，重要的是對粉狀檢驗和粉狀顆粒變化的控制更加嚴格。除了比較常見的屏幕外，還需要進行過濾。混合溶劑法是兩種比較有效的方法。四種方法是將粉末溶于一定的有機溶劑(環己酮)，而砂子不溶于水，溶于樣品中，過濾至恒定重量，從而獲得砂子在樣品中去除雜質的水平。
靜電涂料涂料利用率可達85% ~ 90%，整理效果好，靜電涂料對框架結構如桌子、椅子、門、相框等的綜合經濟效益尤其明顯。下面列出靜電涂料施工過程中常見的缺點，如表面粉化、濕流、干膜流、干膜厚邊、干膜橙黃、吸附等，并給出預防方法，供參考。
表面粉末
導致
表面粉、刷、白、堵，均因涂層干燥速度過快。干燥速度過快，一方面是因為涂層本身速度快，另一方面是因為涂層處于高能量狀態，所以隨著干燥速度加快。
