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發布時間:2021-08-20 07:59  
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熱風烘筒聯合式開松機工藝流程
見圖4-2所示。這種單程熱風六烘筒式開松機有兩個烘燥區,兼有熱風烘燥和烘筒烘燥的優點,烘燥,漿紗質量好,而且適應于多品種漿紗的生產。
經軸1上的經紗受到引紗輥5的拖引,經導紗輥2、張力落下輥3、導紗輥4、6、7進入漿槽8,經兩次浸壓后,搞出多余漿液。因此,牽仰區內纖維問除了所受壓強分布作用外,還應加上牽伸引起的纖維各個方向的擠匡力,以及纖維與纖維問的抱合力。出漿槽后經濕分絞棒13分絞后,平行進入預烘室14,通過嘖嘖向溫漿紗噴射熱風(空氣的加熱和輸送有加熱器31和循環風機30),經紗含有的大部分水分被烘燥蒸發,使漿液初步形成漿膜后進入烘筒烘燥區烘干,直至達到工藝要求的回潮率。被烘燥的漿紗繞過導紗輥17離開烘房,由拖引輟27拖引,再繞過導紗輥18、張力調節輥19和導紗輥20,通過上蠟輥21和導紗輥22進入分紗棒飼、24,再經過伸縮箱和平紗輥部,經導紗寢26、拖引輥27、導紗輥28,將經紗卷繞到織軸29上。
開松機開車前的檢查
1.開松機設備就位后,首先應把隨機運輸的保護架拆掉。以保證設備正常運轉。
2.仔細檢查開松機各部位的螺釘是否松動,有沒有缺損件或壞件,發現后應及時與供方聯系解決。
3.檢查主鈾箱、踏盤箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否達到設定位置。
4.檢查三個保險絲:快速制動器用的保險絲作用是否良好; 1號保險絲是否為速斷保險絲; 2號保險絲是否為變壓器用保險絲;這些保險絲的熔斷電流值是否合適。
5.應把不用的插頭(接計算機用的2號插頭和分幅剪刀 用的插頭等)用膠布包好,線要固定在合適的地方。
6.把已接好的電纜與預先裝配的電纜固接好,使電纜不碰到運轉的機械部件。
7.在主開關未打開之前,應用鑰匙打開車鎖,檢查三個紅色停車開關是否有效,以便開松機正常工作。
8.接通電源,檢查各個電機,如若電機反轉,應把三根導線的任意兩根互換。
9.機器校好水平后,檢查3個壓力計上的橡膠限動器是否斷開,氣壓是否正常。
10.把箱座打到前死心,查刻度盤是否在“0”,否則應重新調整。
11.查各個開關、扳件、按鈕的靈敏度。
12.檢查各個接近開關的接近位置是否有變化。開車區、 剎車位置是否在允許范圍內。
13.開車前進行盤車,檢查主軸是否靈活,有沒有螺釘或硬件卡著。然后斷掉經停、緯停開關,運轉半小時,看機器運轉情況,昕運轉中有無異常聲音。
14.如果運轉正常,成檢查各部位油位的變化情況,有無漏油現象,各部位的螺釘有無松動,如果未發現問題,即可上軸開車。
決定開松機開松的因素
開松機在開松的過程中,也是有一些因素決定的,而且是起了決定性的作用,本公司作為專業的開松機廠家,今天跟大家來分析一下有關決定開松機開松的因素。
開松機蝸殼的作用是將空氣經吸風口導向葉輪,并將自葉輪送出來的空氣在殼內匯集,同時使一部分動應轉化為靜壓,將空氣沿蝸究引向出風口。
開松機蝸殼的側面形狀一般均為螺旋線。空氣出來進入蝸殼后不再獲得能量與因此空氣在蝸殼內作用由旋渦運動。由流體力學可知,理想流體作自由旋渦運動時,其動量矩不變。
開松工藝和開松質量有很大的關系,但是開松機到底怎樣的工藝才能開松出好的產品呢,纖維原料不同,開松的工藝不同,對不同的原料應采用不同的工藝原則。
對包裝過緊、含水或含雜過多的原料,一般應經過預處理。緊包原料應進行預開松,或拆包給予充分時間自然松解;含水過多的原料,在開松前應進行烘干,以提高原料的開松效果。
加工化學短纖維或中長纖維時,由于化纖原料較蓬松,不含雜質,僅含少量的纖維疵點,所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。