噴涂拋丸處理服務介紹「景合盟科技」

拋丸處理工藝

拋丸利用高速旋轉的飛輪，利用離心力將直徑為0.2～3.0mm的彈丸拋向工件的表面；使表面達到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件使用壽命。

拋丸工藝與噴丸工藝相比，噴射動力不同，但效果基本相同；同樣的，拋丸也無法徹c底清理油污。

特點：

①、拋丸較噴丸效率很高，經濟適用，易控制效率和成本；

②、不如噴丸靈活、精細；

③、拋丸拋射會有死角，一般使用與形面單一的工件批量加工。

目的：拋丸能使零件避免表面殘留高的張應力，產生壓應力而提高其疲勞強度。

拋丸機機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸)使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法清除油污。

噴涂拋丸處理在現有的工件表面處理方法中，清理效果z佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。