安徽鋸片模具規(guī)格推薦

應(yīng)用：

作鍛造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：因為石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后玄色金屬得到鑄件尺寸準確，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16～50MPa,保溫保壓時間為15～30min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。出產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應(yīng)加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

我司生產(chǎn)的石墨模具在市場上銷量比較不錯，得益于產(chǎn)品質(zhì)量比較好。

今天小編為你詳細介紹產(chǎn)品的幾大特性：

一、加工精度高，產(chǎn)品的全部尺寸都能確保達到設(shè)計圖紙的公差要求；

第二、在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大；

第三、易于加工，機械加工性能好，所以可以制作成多樣式；

第四、具有較好的抗沖擊性能；

更多信息，歡迎咨詢石墨模具廠家。

    墨模具的類別：
    1.兩板模具
    又稱單一分型面模，是注塑模中簡單的一種，它以分型面為界面將整個模具分為兩部分：動模和定模。一部分型腔在動模，另一部分型腔在定模。但是因為行業(yè)自身遺留的一些問題的存在，使發(fā)展遭遇了不可避免的阻礙。主流道在定模；分流道開設(shè)在分型面上，開模后，制品和流道留在動模，動模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)。
    2.三板模或細水口模
    有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用于制品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具分成采用點澆口，所以叫細水口模，這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些。啟動動力用山打螺絲或拉板。
    為什么要重視模具的表面保養(yǎng)？因為它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、、專業(yè)的防銹油就尤為重要。下面了解下石墨模具廠家如何保養(yǎng)模具的：
    當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

    石墨模具的應(yīng)用包括以下幾個方面
    1、熱壓壓模
    人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有以下特點：一是若壓制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在-溫度并在很高的滑動速度下（/）不用潤滑油工作。
    2、燒結(jié)模及其它
    利用人造石墨材料熱變形的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
    3、加壓鑄造用模具
    人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。