內蒙古美國林肯400維修廠家品牌企業

“無所不能的”通用性

· 以 高精細精度對碳鋼、不銹鋼、鋁以及其他金屬進行切割、坡口切割和打標

領1先業界的可靠性

· 系統架構堅固、簡單，零件比大多數競爭對手的系統少 50%

· 業界的制造水準和大量測試可確保每一套林肯系統均達到1高質量標準

· 采用模塊化系統設計，可在需求變化時輕松升級電源，擴充系統功能

等離子切割發展到現在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子切割工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！

我國數控等離子切割技術的發展

   我國數控火焰切割技術起步于20世紀80年代中期，而數控等離子切割機則更晚，大部分的數控等離子切割機以經濟型機床(單片機為核心，步進電機為驅動元件)為主。國內曾經從事過數控切割機制造的廠家一度多達50多家，力量分散，許多廠家的前身都是焊割工具廠，技術基礎差。在整個80年代，國內企業無論是產品結構還是生產規模方面都無力與國外企業競爭 。按對電弧壓縮情況可分為一般等離子弧切割(電弧經過機械、熱、和電磁壓縮)和水再壓縮等離子弧切割兩類。

20世紀70年代中期，我國造船行業，針對船舶建造過程中的放樣工序，研究了船體線型的數學光順及曲面外板展開的計算機輔助設計程序，該程序系統產生的輸出結果可用于數控加工，從而使船體鋼板下料切割不再需要經過實尺放樣——制作樣板——在鋼板上畫線——用手工或半自動切割這么多道繁瑣的工序，由此而來，應用數控切割船用鋼板的優越性立刻展現出來，它既節省了工時、放樣臺場地和樣板材料，又能減輕工人勞動強度，極大地提高了工效。正是在此背景下數控火焰切割機開始進入我國船廠，用于鋼板切割下料。在保護殼上涂抹防濺化學涂料防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。