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通風(fēng)管道設(shè)計不可忽視的三方面：

　　1.系統(tǒng)的劃分排煙系統(tǒng)防煙分區(qū)劃分應(yīng)結(jié)合建筑防火分區(qū)來考慮，做到既有利于地下室通風(fēng)系統(tǒng)兼作排煙系統(tǒng)，又不會出現(xiàn)排煙風(fēng)管跨越枋火分區(qū)現(xiàn)象。所以使用一套風(fēng)管時系統(tǒng)應(yīng)滿足平時排風(fēng)與火災(zāi)時排煙要求。

　　2.地下室通風(fēng)方式合理布置排風(fēng)管及排風(fēng)口，平時排風(fēng)用，火災(zāi)時兼作排煙風(fēng)管及排煙口;地下一層考慮由車道自然進(jìn)風(fēng)，其它層由平時送風(fēng)系統(tǒng)兼作火災(zāi)時補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。螺旋風(fēng)管的裝置顯著地削減了管與管之間的銜接點，使管件結(jié)合部的走漏削減到很低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只要1~1。每個排風(fēng)、排煙及送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置豎井，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在地面潔凈處，若能與地下主樓有一定距離更好，其受火災(zāi)氣影響會小;若能與地面主樓有一定距離更好，其受火災(zāi)煙氣影響會小，排風(fēng)口位置應(yīng)高于附樓層面， 以減少排風(fēng)對地面環(huán)境影響。

　　3.排風(fēng)、排煙及送風(fēng)風(fēng)機(jī)選型排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)可選離心風(fēng)機(jī)或者高溫軸流風(fēng)機(jī)。蒸汽或其他含水的氣體管道在低點設(shè)置排水管或疏水閥，某些通風(fēng)管道還設(shè)有氣水分離器，以便及時排去水液，防止管內(nèi)產(chǎn)生水擊和阻礙氣體流動。普通離心風(fēng)機(jī)即可滿足排風(fēng)排煙要求，但大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)只能安裝在地面，占地較大，需要較大機(jī)房，高溫軸流風(fēng)機(jī)為消防專用風(fēng)機(jī)，也能滿足在280℃ 煙溫下運(yùn)行30 min的要求， 而高溫軸流風(fēng)機(jī)體積小，一般可吊裝，若設(shè)機(jī)房面積也小，實際工程設(shè)計中，往往采用高溫軸流風(fēng)機(jī)排煙。

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通風(fēng)管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)

　通風(fēng)管道的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計或合同變更的通知書或技術(shù)核定簽證。那么，您是否想要知道通風(fēng)管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)，下面永暖通風(fēng)設(shè)備有限公司的小編就給 大家介紹以下6個標(biāo)準(zhǔn)

　　1、施焊的焊工必須要有施焊合格證，焊接等級應(yīng)符合相應(yīng)的焊接技術(shù)要求。

　　2、對接焊縫的焊接，焊縫采用單面焊、雙面成型工藝，DN≥600mm時，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

　　3、卷管組對焊接，兩縱焊縫間距應(yīng)大于100mm。

　　4、大口徑的管道焊接，采用雙人對稱焊接。

　　5、卷焊管制作完畢后，應(yīng)采用角鋼支撐，防止產(chǎn)生塑性變形。

　　6、預(yù)制好的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，防止雜物進(jìn)入。

　　通風(fēng)管道的焊接，要嚴(yán)格按照要求來執(zhí)行，有一點瑕疵都有可能影響通風(fēng)管道的質(zhì)量。

關(guān)于在修建的排風(fēng)體系中，必不可少的一些資料即是通風(fēng)管道，一個好的風(fēng)管能夠讓全部體系取得愈加穩(wěn)定的功能，一次投入取得持久的回效，因此是一項很有價值的規(guī)劃。關(guān)于通常的工廠和生產(chǎn)車間中，關(guān)于部分排風(fēng)的請求也是很高，因此在進(jìn)行排風(fēng)體系的規(guī)劃時要歸納考慮關(guān)于有害氣體的搜集和關(guān)于外面空氣交流的時效性，在不影響漂亮的前提下，結(jié)合實際請求和漂亮的要素進(jìn)行規(guī)劃。二、靜壓復(fù)得法利用風(fēng)管分支處復(fù)得的靜壓來客服該管段的阻力，根據(jù)這一原則確定風(fēng)管的段面尺寸。因為各設(shè)備的部分排風(fēng)量不等時性，所以為了到達(dá)對有害物的捕集作用，請求部分排風(fēng)體系能按各設(shè)備請求的部分排風(fēng)量排風(fēng)。為避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生的有害物對車間空氣發(fā)生污染，通常經(jīng)過排氣罩或吸風(fēng)口就地將有害物加以捕集，并用管道輸送到凈化設(shè)備進(jìn)行處理，到達(dá)排放規(guī)范后，再回用或排入大氣。

風(fēng)管制作有哪些需要注意的方面

　　1、風(fēng)管段制作。風(fēng)管段加工制作時，必須注意邊角位置的漏洞。應(yīng)該以機(jī)械密封為主，輔助以密封膠處理。每段管道加工成型后，需要作質(zhì)量檢查。從現(xiàn)場施工考察，角鐵法蘭強(qiáng)度及密封性能，遠(yuǎn)高于共板法蘭。在變風(fēng)量系統(tǒng)中，建議使用角鐵法蘭為主。

　　2、風(fēng)管彎頭制作。風(fēng)管彎頭位置應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置倒流片，特別是尺寸較大彎頭，會影響氣流及造成局部噪音。在導(dǎo)流片設(shè)定時，應(yīng)注意合理位置及片數(shù)。隨著風(fēng)管功能的增加，通風(fēng)管道已經(jīng)不僅僅有通風(fēng)強(qiáng)度要求，而且還要具備防火、節(jié)能、環(huán)保、易清洗等功能。變風(fēng)量系統(tǒng)里，風(fēng)量是根據(jù)末端需求而變化。由于風(fēng)管內(nèi)流速、流量會發(fā)生變化，因此彎頭合理的設(shè)置會有利于減少局部阻力。

　　3、風(fēng)管法蘭制作。由于風(fēng)管采用鋼板法蘭連接，尺寸較大的三通、彎頭等制作需要拼接板材。但是，鋼板法蘭位置嚴(yán)格不允許拼接。其強(qiáng)度不能達(dá)到要求，須采用角鋼法蘭或按設(shè)計及規(guī)范要求處理。有時分關(guān)于一些特別的通風(fēng)管道：會選用噴防腐涂料停止防腐維護(hù)，在運(yùn)用涂料的時分，要先將管道整理干凈，在平均的涂上涂料停止防腐。在變風(fēng)量系統(tǒng)中，由于管道內(nèi)保持較穩(wěn)定的靜壓狀態(tài)，對風(fēng)管強(qiáng)度及密封性能要求較高。

　　4、風(fēng)管三通制作：在VAV變風(fēng)量系統(tǒng)中，由于三通兩側(cè)的風(fēng)量在不同工況下會發(fā)生變化，而隔板或倒流片會嚴(yán)重限制了風(fēng)量的分配，因此三通位置不能加裝導(dǎo)流板或中間加固隔斷。但部件強(qiáng)度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，請采用角鋼法蘭或按設(shè)計及規(guī)范要求加固處理。3)施工前應(yīng)設(shè)備總管的工程師，將各工種的管線，單線畫在一張平面圖上。

　　5、風(fēng)管分支管制作：在風(fēng)管系統(tǒng)中（不論是定風(fēng)量或變風(fēng)量），彎頭、三通位置不得直接開分支管，該部位會產(chǎn)生渦流，形成很大的阻力，使各個分支管風(fēng)量難以調(diào)節(jié)，而且會產(chǎn)生局部噪音。