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發布時間:2021-10-23 01:15  
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鎢鋼鉆頭分為四種根基類型:整體鎢鋼鉆頭、鎢鋼可轉位刀片鉆頭、焊接式鎢鋼鉆頭和可改換鎢鋼齒冠鉆頭,那么這四種類型的鉆頭都有什么樣的特點呢?下面就讓東莞市川業五金有限公司來給大家介紹一下吧。
1、整體鎢鋼鉆頭:采用細顆粒鎢鋼材料制造,適于在前進前輩的加工中心上使用,該鉆頭的自定心功能和嚴酷節制的制造精度可確保孔的鉆削質量,鉆削后不需再進行后續精加工;
2、可轉位刀片鉆頭:可加工孔徑規模很廣,加工深度規模為2D~5D(D為孔徑),可應用于車床和其它扭轉加工機床;
3、焊接式鎢鋼鉆頭:是在鋼制鉆體上平穩焊接一個鎢鋼齒冠制成,采用內冷卻體例,可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床;
4、可改換鎢鋼齒冠鉆頭:由鋼制鉆體和可改換的整體鎢鋼齒冠組合而成,因齒冠可改換,是以可降低加工成本,提高鉆削出產率,可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能,是以孔徑加工精度很高。
東莞市川業五金有限公司擁有一支經驗豐富的技術團隊,可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務,專業供應銑刀、鎢鋼鉆頭、鎢鋼絲攻、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤等產品,歡迎來電咨詢。
鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料,碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份,碳化物組份的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。硬質合金鉆頭的鉆柄為中碳鋼,頭部鑲嵌硬質合金做切削用,鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳,因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金,鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。
東莞市川業五金有限公司是一家專業從事精密數控刀具研發、生產、銷售的國家高新技術企業,公司創立12年以來,已經擁有一支經驗豐富的技術團隊,可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務。
鉆頭一般可以分為實心鉆頭和空心鉆頭,早些年應用比較廣泛的鉆頭是麻花鉆頭,購買成本低,而且可以多次修磨反復使用,但缺點就是使用效率特別低,鉆孔速度慢,修磨也需要時間,整體效率就很低。
隨著科技的進度和發展,這些年開始出現了空心鉆頭,大大的提高了打孔的效率,麻花鉆頭打一個孔需要2-3分鐘,而空心鉆頭只需要30-40秒左右,所以現在普遍打孔都開始使用空心鉆頭。
整體硬質合金鉆頭剛性好,因此可達到很高的加工精度,而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差,容易發生偏斜,這種鉆頭上安裝了兩片可轉位刀片,其中內刀片用于加工孔的中心部分,外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。
由于在加工初始階段只有內刀片進入切削,鉆頭處于不穩定狀態,極易引起鉆體偏斜,且鉆頭越長,偏斜量越大,因此在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時,在開始鉆進階段時應適當減小進給量,進入穩定切削階段后再將進給率提高到正常水平。深孔鉆頭的廣泛應用大家都很了解,在使用過程中,為了保障深孔鉆頭的作用發揮到大值,廠家引進先進技術,使其有更多的使用價值,那么深孔鉆頭使用的注意事項有哪些呢。
東莞市川業五金有限公司作為一個具有不斷意識的刀具制造企業,我們持續協同來自制造業發達的歐美國家供應商,從刀具材料、砂輪、磨削液、磨削工藝、刃口處理、刀具涂層等每個細節進行不斷的改進,選擇川業,您的成功道路上將多一個志同道合的伙伴!