安康水性環保型切削油配方品牌企業,金英切削液潤滑性好

在切削液具有較好的潤滑、防銹、冷卻和清洗性能要求的條件下,自制和選用低毒、低污染的添加劑來制備環保型切削液。環保型生物降解添加劑(無毒型添加劑)是本課題重點研究與應用的方向,并選用具有一劑多用功能的添加劑的,減少添加劑的使用種類。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。例如:有機硼酸酯類、鉬酸鹽等添加劑,進一步減少切削液對環境和人體健康的危害。 本課題根據切削工藝對切削液性能的要求,選擇合適的添加劑。首先,合成和選擇綠色添加劑的主要添加劑的合成和選用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,鉬酸鈉;其他選用添加劑:吐溫-80、碳酸鈉、硼砂、、苯甲酸鈉、BTA、無機消泡劑等。 因為現在多數研究者用正交法或其他科學方法,選擇一種切削液性能指標為基礎研制切削液,只能在切削液滿足單一方面性能達到的基礎上,得到切削液的配方,很難滿足切削液的其他性能的要求。選擇各種添加劑的基礎上,根據切削工藝的要求和國家標準,選擇主要的實驗指標:外觀、存儲安定性、透明度、pH值、消泡性、表面張力、腐蝕性、潤滑性。按照正交法分成幾種配方方案,然后對各配方方案的性能進行測試,并把模糊數學的一級數學模糊模型應用到配方的優化,后研制出綜合指標的環保型水基切削液配方。

乳液型環保切削液，由以下重量份數的原料組成：十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。油基切削液的主要成分礦物油和水基切削液中的堿性物質對人的呼吸也具有一定危害作用。本發明安全環保，冷卻性能好，具有很好的潤滑性和防銹效果。

一種改進的金屬環保切削液，其由以下重量份數的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，納米二氧化硅1.2-2.6份，水溶性硼酸酯10-16份，緩蝕阻垢劑0.8-1.4份，消泡劑0.4-1.3份，乳化硅油5-11份，聚醚1.6-2.9份，水23份。與傳統的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩定性等方面都具有顯著的特點,而在國內逐漸獲得廣泛的應用。本發明的有益效果是：本發明的切削液安全無毒副作用、無排放、無污染，且防銹、潤滑、冷卻作用優異。

加工鑄鐵如何選擇適合的環保切削液？

冷硬鑄鐵的定義

冷硬鑄鐵是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的，也稱激冷鑄鐵。4)將初處理后的松子殼加水潤濕,置于微波場中,利用微波處理,得到改性松子殼。與冷鐵相接觸的鑄鐵表面層由于冷卻速度較快，故鑄鐵組織在一定厚度內屬于白口，因而硬度較高，耐磨性好；而遠離冷鐵的深層部位，由于冷卻速度較小，得到的組織為灰口；在白口和灰口之間的過渡區域呈麻口。

（二）

冷硬鑄鐵的特點

1.外硬內韌，表面部分發生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內部仍保持灰口組織，以防整體脆化。

2.冷硬鑄鐵適用于摩擦條件下無磨粒作用場合的零件，零件除了滑動外還包括程度不同的滾動運動。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車輪等零件。