無水硫酸鎂干燥機生產廠家常用指南「多圖」

專用硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經過結晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產能的七水硫酸鎂經過定量螺旋輸送機送入內除塵一水硫酸鎂干燥機，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經過螺旋輸送機送入無水硫酸鎂煅燒機與熱風爐提供的高溫熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進入冷卻器進行冷卻作用。冷卻后的成品進行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經螺旋輸送機送入冷卻機及成品包裝系統。干燥介質流程：自然空氣在風爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產品干燥系統的干燥介質，在中繼鼓風機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒機內，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內除塵一水硫酸鎂干燥機內，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經過系統引風機排空。

硫酸鎂烘干機因微波加熱技術快速發展：微波硫酸鎂烘干機應用隧道式結構，主要采用不銹鋼板制造，有極強的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環境好，設備便于清洗，使用壽命長；設備采用PLC系統、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統，實時監控，流水線工作，極大程度的提升整體生產加工效率，提高企業效益。 微波干燥設備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導，其本身作為發熱源，可以在極短的時間內達到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現因加熱不均勻而造成的結塊現象，產品品質好，不需要二次干燥。

回轉圓筒干燥機的結構形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的。

復式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應用于重堿煅燒的場合。在蒸汽堿的場煅燒干燥器內，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并沒有自身返料裝置。熱量是通過設在回轉圓筒內的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數高，熱效率可達到75％，蒸發強度為150km3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產品干燥和造粒在一個回轉圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內，筒體內部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產強度。噴漿造粒器應用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過磷酸鈣的生產上。

回轉圓筒干燥機的主要部件有密封圈部件、揚料板部件、回轉體部件、傳動裝置部件等等。干燥機在使用時會與水平方向成輕微的傾斜角放置，產品從圓筒較高的一端倒入筒體，在工作時，產品隨著圓筒的轉動，移動到低端，從而快速的達到加工產品的目的。使用回轉圓筒干燥機的時候成本較低，消耗的燃料會比一般干燥機的要少一些。

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