彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化調(diào)試-凱宏生產(chǎn)線安裝

熱鍍鋅設(shè)備如何控制加工溫度

有些剛剛接觸熱鍍鋅行業(yè)不久的朋友可能對于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。其實熱鍍鋅加工中，根據(jù)時間和溫度的不盡相同，在加工中所構(gòu)成的鐵損量也是不盡相同的。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區(qū)段是鍍鋅加工常用的溫度。

高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化改良，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產(chǎn)量，還會使膜厚增加。采用高溫鍍鋅時，因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多，所以使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。

彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化

(3)自動線的功能及特點

該自動線控制器由2臺PC電腦板控制，并與電鍍整流器連接(2個3200L鉀鹽鍍鋅槽，槽分別有2個陰極棒，每棒配備1臺2000A整流器)，從而具有以下功能:

①根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同，可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍白色鈍化3種工藝流程

②可預(yù)先設(shè)定8個主要產(chǎn)品，滿載時的電量可以設(shè)定(可根掘產(chǎn)品厚度要求，在多次實踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時間等參數(shù)，選擇設(shè)定電量值)，也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。操作工人裝掛后，只需按一下機頭邊上8個按鈕其中的一個，這一棒鍍件隨后無論進入4個鍍鋅工位的任何一個位置，其電量及電鍍時間均按原先設(shè)定的程序自動操作，質(zhì)量穩(wěn)定有保證

③該線設(shè)有2個熱水槽，根據(jù)產(chǎn)品后處理需要，即/彩色鈍化和/藍白鈍化。共用一個水槽，而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設(shè)有2個線載烘箱，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化安裝，烘箱口有2個自動開啟移門，箱內(nèi)有移動式吹風和熱循鼓風，用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設(shè)定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫)，空氣攪拌濾機、冷凍機、加熱器、整流器、吹風機等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程，紅色小燈指示2臺機車所抵達的鍍槽位置，使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺安培小時計，分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流，并按預(yù)先設(shè)的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動添加光亮劑⑦鍍鋅的4個電鍍工位，彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化調(diào)試，可分別選用1、2或3、4，或全部按順序使用。這樣可根據(jù)品電鍍周期，選用1個鍍槽或2個鍍槽，當其中1個鍍槽發(fā)生問題或配套設(shè)備發(fā)生故障不能用時，可選擇另一鍍槽，實現(xiàn)自動化操作。

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