油墨-柯美斯油墨生產-尼龍油墨

絲印油墨使用過程中，出現故障及其處理方法1.發泡:原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。2.堵版：原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。3.：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。4.附著力不良：原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。5.拉絲：原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。6.遷移、褪色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。7.發白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優良油墨。

膠刮在絲印中的功能和使用方法膠刮看似簡單，其實膠刮是絲網印刷中相當復雜的一部分。在其它方式的印刷中，進行油墨轉移的工具有、油墨磙、壓力磙和膠頭等，每一種工具都有其獨特的功能。在絲網印刷中，膠刮的功能主要有以下四個方面：1.將油墨通過絲網轉移到承印物上。2.刮掉絲網上多余的油墨。3.保持絲網與承印物線接觸。4.能進行不同形狀承印物的印刷。只有膠刮的以上四項功能得到很好地發揮，才能印刷出的印刷品。而的物理性能又對以上功能起決定性作用。（例如：硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求）。因此在選擇膠刮時，要充分考慮到膠刮性能因素對以上功能的影響，避免對印刷效果產生不良影響。

如何提高印刷的效果在選擇油墨類型時，首先就是要根據印刷圖案的精細度、印刷效果、印刷質量的標準來決定。一般而言，絲印油墨的絲網目數在350目以上，比較適合于大多數的印刷。油墨稀釋劑大多數都是要與專用稀釋劑搭配使用的，在選擇時要根據油墨本身的絲網張力、印刷壓力、刮膠硬度、刮膠角度等因素進行選擇，那樣有助于提高印刷的效果。