甘肅標準件磷化自動線公司誠信企業推薦

廢水→化學反應槽→靜止沉降→上清水→混合過濾→精濾→凈化水回用

新工藝的工藝特點：

⑴ 全部過程實現自動化控制

⑵ 采用間歇生產方式，確定化學反應完全沉淀徹底。

⑶ 化學藥品只用生石灰和聚酰胺。

⑷ 化學反應槽實現自動化切換。

⑸ 實現在線觀察反應絮凝及清水狀況。

⑹ 清水全部回用通過改造后占地面積大幅度降低，運行成本大幅度減少，出水全部回用于生產。實現零排放。

隨著磷化處理技術的廣泛應用，其中必須要解決兩個方面的重要問題。一個是在磷化設備生產過程中，不可避免的會生產大量磷化渣，而且生成的磷化渣很難除去，它不僅影響了磷化膜的質量，而且帶來了極大的經濟損失。所以應對磷化除渣設備進行改進，以達到及時除掉磷化過程中產生的磷化渣。另外一個重要問題就是磷化液的溫度對于磷化膜的影響比較大，所以在處理過程中需要嚴格控制磷化液的溫度，那么就需要設計一套合理的換熱設備。

　　一般情況下，磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。

　　除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學法除油脂工藝。

低堿性清洗液是當前應用*為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對設備腐蝕較小，對工件表面狀態破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用。可防下來的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚OP類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時還需要加入一些其它添加物，如噴淋時需要加入消泡劑，有時還加入表面調整劑，起到脫脂、表調雙重功能。