陜西耐磨陶瓷彎管量大從優「鐵盈管業」

耐磨陶瓷彎管抗磨損能力強

目前，數十家火電廠實踐表明：耐磨陶瓷彎管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。

在一次風管中，彎管磨損快，耐磨陶瓷彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中，耐磨陶瓷彎管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規格和單位長度的管道方面，耐磨陶瓷彎管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。2,耐磨陶瓷彎管的抗沖擊性能,金屬結合性能,抗熱震性能KMTBCr28雙金屬復合耐磨彎頭,兩種金屬的結合面完全是冶金結合,使用安全可靠。在腐蝕或高溫場所下使用的耐磨陶瓷彎管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

耐磨陶瓷彎管適合于流體輸送

流體管道輸送不僅應用于電力行業、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道內輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴等問題。再繼續增加E-MA-GMA的含量,共混物的沖擊韌性提高幅度變小。

耐磨陶瓷彎管的面市，這些問題均迎刃而解。我公司專業生產耐磨陶瓷彎管、內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷三通等，數年來，已為數百家電廠、洗煤廠、礦山企業、尾礦回填、化工廠等提供耐磨陶瓷彎管數萬噸，深受廣大客戶歡迎！

耐磨陶瓷彎管的生產工藝介紹

耐磨陶瓷彎管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，其特征是：該方法的生產工藝流程是：

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經200～300℃烘干2～3小時；

(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經70～100篩子過篩，然后進行氧化 鐵粉稱量；

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進行混料；

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模；

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內；

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火；

(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm；

(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩加速，當升到物料不下落時(300 轉/min)，方可快速加速到所需轉速；

(12)通電點火：當轉速達到1200轉/min后通過點火器通電點火、燃燒， 燃燒后運轉15～20秒方可減速；

(13)停機、冷卻：減速至混合料變為深紅色陶瓷時停機，停機后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷彎管；

(14)成品檢查：按產品質量標準驗收，包裝入庫。 　

流體介質進入耐磨陶瓷彎管后的效果

（1）壓力低于管道內的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質沿圓球耐磨陶瓷彎管的內璧運動，形成了高心旋轉，產生離心作用力，對耐磨陶瓷彎管的內管壁厚磨損均勻。從而避免了介質對耐磨陶瓷彎管的某一處應力過于集中，磨損速度過快的現象。

（3）流體介質流出耐磨陶瓷彎管時，由于出口口徑小于耐磨陶瓷彎管的內徑。流體在此受阻。耐磨陶瓷彎管在礦山和煤炭生產領域，運輸管道是必不可少的設備，在生產中承擔的任務量大，因此，管道自身的磨損情況非常嚴重，找到耐磨損的運輸管道是每個企業的心愿。增壓，致使離心旋轉的流體在夸頭內產生了不同的流速層，靠近耐磨陶瓷彎管壁部的流體流動速度減慢，摩擦系數下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產生了流速差，這個流速差對耐磨陶瓷彎管起到了降低摩擦系數的作用，延長了耐磨陶瓷彎管的使用壽命。