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有機廢氣吸附濃縮催化燃燒一體設備特點

有機廢氣吸附濃縮 催化燃燒一體設備特點 1、該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。 2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，活性高，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。 3、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，當有機廢氣濃度達到2000ppm時可維持自燃，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。 4、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果好。

催化燃燒設備的吸附時間需要多長

催化燃燒設備的整套流程包括預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。經過前面的預處理后，廢氣被引入后端的活性炭吸附/解吸塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體被吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

　　當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

　　整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

rco催化燃燒蓄熱式催化

rco催化燃燒

　蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到*，其熱回收率高達95%.RCO系統性能優良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價.現在有的國家已經開始使用RCO技術取代RCO進行有機廢氣的凈化處理很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

　　RTO，是指蓄熱式熱氧化技術。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

催化燃燒設備處理廢氣用什么

催化燃燒設備處理廢氣用什么催化劑

用于催化燃燒的催化劑可分為:①:鉑、鈀、釕等。催化劑具有氧化活性高、易回收等優點。雖然它們具有資源缺少、價格高、耐毒性差等缺點，但它們仍然是目前世界上使用的主要催化劑。②非:主要為過渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。單組份氧化物，如氧化銅(CuO)、氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物的耐熱性差、活性低，限制了其應用。后來，使用兩種以上金屬氧化物的混合物，如二氧化錳-氧化銅(3:2)配合物、氧化鐵-三氧化鉻配合物、氧化銅-三氧化鉻配合物、鈷、錳尖晶石型配合物、銅、錳、鎳、鉻酸鋅等。復合氧化物雖然可以提高一定的催化性能，但其氧化活性不如。此外，還有金屬硫化物，如釷、鎳、鉬、鈷硫化物。這種催化劑一般只適用于含硫烴類的催化燃燒，使用溫度限制在300~400℃，高溫下容易分解。